[实用新型]萃取槽

说明书

本实用新型提供了一种萃取槽，包括：混合室，所述混合室包括第一混合室和第二混合室；澄清室，所述澄清室包括第一澄清室和第二澄清室；所述第一澄清室的第二端两侧分别设置有第一重相堰和第一轻相堰，所述第二澄清室的第二端两侧分别设置有第二重相堰和第二轻相堰；连通室，所述连通室包括第一连通室和第二连通室，所述第一连通室设置在所述第一混合室的底端，顶端与所述第一混合室底部连通，所述第二连通室设置在所述第二混合室的底端，顶端与所述第二混合室底部连通。本实用新型避免了传统的潜室内结晶堵塞不能清理，潜室隔板易变形的问题，同时，可以方便的调整级数，满足不同的萃取需求，并且安装和维护简单。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金萃取设备技术领域，特别涉及一种萃取槽。

背景技术

萃取槽是工业应用最早且仍广泛使用的技术成熟的萃取设备，它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备。传统的萃取槽，主要由混合室和澄清室两部分组成，安装在地面基础之上，萃取级与级之间通过底部的暗格或者外接管道连通。

然而，这种结构在使用的过程中会遇到一些问题：萃取过程中产生的结晶，会导致连通处口径变小发生堵塞，并且底部暗格处的结晶的清理会十分困难；常见的具有潜室的萃取槽，潜室的上隔板在使用过程中会有下沉及上翘等变形现象，隔板上翘会与搅拌器底部磨擦，隔板下沉会导至潜室容量变小，搅拌底部与吸液口的距离增加，导致搅拌器提升萃取液的流量变小；当萃取的工艺流程有变化需要调整多个工段的级数时，传统的萃取槽不方便调整；萃取槽底部出现焊缝渗漏现象的不能及时发现漏点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种萃取槽，其目的是为了解决传统的萃取槽的结晶较难清理，潜室结构易变形，各级调整安装及维护较困难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种新型萃取槽，包括：

混合室，所述混合室包括第一混合室和第二混合室，两个所述混合室内均设置有一搅拌器，两个所述混合室的底部分别设置有第一通孔和第二通孔；

澄清室，所述澄清室包括第一澄清室和第二澄清室，所述第一澄清室的第一端与所述第一混合室之间通过一溢流挡板分隔，所述第二澄清室的第一端与所述第二混合室之间通过一溢流挡板分隔；

所述第一澄清室的第二端两侧分别设置有第一重相堰和第一轻相堰，所述第一重相堰和所述第一轻相堰的第一端均与所述第一澄清室连通，所述第一重相堰的第二端开设有第三通孔，所述第一轻相堰的第二端开设有第四通孔；

所述第二澄清室的第二端两侧分别设置有第二重相堰和第二轻相堰，所述第二重相堰和所述第二轻相堰的第一端均与所述第二澄清室连通，所述第二重相堰的第二端开设有第五通孔，所述第二轻相堰的第二端开设有第六通孔；

连通室，所述连通室包括第一连通室和第二连通室，所述第一连通室设置在所述第一混合室的底端，所述第一连通室的顶端与所述第一混合室底部的第一通孔连通，所述第一连通室的底端两侧分别开设有第七通孔和第八通孔，所述第七通孔通过连通管与所述第二轻相堰的第六通孔连通，所述第八通孔为重相入口；

所述第二连通室设置在所述第二混合室的底端，所述第二连通室的顶端与所述第二混合室底部的第二通孔连通，所述第二连通室的底端两侧分别开设有第九通孔和第十通孔，所述第九通孔为轻相入口，所述第十通孔通过连通管与所述第一重相堰的第三通孔连通。

其中，所述第一重相堰和所述第二重相堰的中间均设置有隔板，将其分隔成顶部连通的n型结构，所述第一重相堰底部分别设置有第一重相溢流孔和第三通孔，所述第一重相溢流孔连通所述第一澄清室，所述第三通孔通过连通管与所述第二连通室的第十通孔连通，所述第二重相堰底部分别设置有第二重相溢流孔和第五通孔，所述第二重相溢流孔连通所述第二澄清室，所述第五通孔为重相出口。