[实用新型]催化箱加热管安装结构

说明书

催化箱加热管安装结构，主要由加热管安装结构和内封闭层组成，加热管安装结构通过螺栓安装在内封闭层上，内封闭层通过支承杆支承加热管安装结构，加热管安装结构由安装板、加热管、U形槽、环形密封条、支承板组成，内封闭层由内封板、左右支杆、上加强U形板、下加强U形板、左右加强U形板、螺栓组成，环形密封条通过螺栓、螺母、安装板压紧在前封板上，使得从催化燃烧箱进气口进入的废气没有外泄漏的可能，达到密封效果，改善了现有的产品性能。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及有机废气处理中的催化燃烧箱的加热管安装结构。

背景技术

喷漆、印刷、制革、注塑等行业都会产生有机废气，有机废气会对人体产生多方面的危害，国家现在已经非常重视对有机废气的治理，有机废气的治理方法有很多，目前最有效的方法是吸附脱附催化燃烧，

图1是现有的吸附脱附催化燃烧设备原理图。

吸附时阀103、阀110开启，阀113、阀117关闭，循环风机116不运行，加热管111、加热管104关闭，风机109运行，废气从管101进入，经过滤箱 102滤除灰尘和油料后经阀103进入吸附箱112，含有有机成分的废气经吸附箱 112吸附后，废气中的有机成分吸附在吸附箱内的吸附材料中，符合排放要求的气体通过阀110、风机109经排气管108排出。

脱附催化燃烧时，废气停止从管101进入，阀103、阀110关闭，风机109 停止运行，吸附箱112内的加热管111启动加热，阀117打开，循环风机116 启动运行，吸附箱112内的气体从吸附箱C出来经阀117、循环风机116出风口D、节流阀115、循环进风口F回到吸附箱，强制吸附箱内的气体进行循环，达到吸附箱内温度均匀，气体成分均匀的目的，吸附箱112内的加热管111启动加热吸附箱112内的温度上升，吸附在吸附材料内的有机成分释放出来，吸附箱112内的有机成分浓度提高，同时催化燃烧箱106内的加热管104启动加热，废气从循环风机116出风口D与节流阀115之间的接口E经催化燃烧箱106 进风口B进入催化燃烧箱106，在催化燃烧箱106内气体经加热管104进一步加热后有机成分经催化剂105催化燃烧后变成二氧化碳和水，经单向阀107、排气管108排出，在此过程中由于吸附箱112是封闭系统，只有循环风机116 出风口D与节流阀115之间的接口E经催化燃烧箱106进风口B向催化燃烧箱 106排气，没有进风口，运行一段时间后有可能吸附箱112内是负压，因此在脱附催化燃烧开始就打开阀113，当吸附箱112内是负压时外面的空气可经单向阀114、阀113进入吸附箱112，使吸附箱内压力变化不大。

图2是现有的催化燃烧箱的剖视图，催化燃烧箱有内封闭层204，保温外板202，位于内封闭层204，保温外板202之间的是保温层201，设有加热装置 203，催化剂205，废气从A方向进入催化燃烧箱，经加热装置203进一步加热后，废气上升与催化剂205接触，并在此催化燃烧将有机成分变成二氧化碳和水经C口排放。

图3是图2的B放大图，现有的加热装置203与内封闭层204四周没有密封结构，有间隙302，进入催化燃烧箱的废气具有一定的压力，废气会从间隙 302沿D方向外漏到保温层201，原设计者设想能通过保温层来达到阻止废气外漏，实际上保温层结构很不稳定，不同装配人员装配的保温层差异很大，废气很容易到达保温外板202，保温外板202不会满焊，没有密闭功能，废气通过保温外板202之间的间隙外泄，或者通过门板301与保温外板202的间隙外泄。

废气外泄污染环境，达不到设备的预期效果。

实用新型发明内容

本实用新型提供一种方案，通过改进催化箱加热管安装结构和催化燃烧箱内封闭层，消除废气向外泄漏的问题。