[实用新型]一种电液伺服集中泵站系统

说明书

本实用新型公开了一种电液伺服集中泵站系统，由泵站体、强电柜、循环冷却机组与冷却器、蓄能器组构成；泵站体由八套油泵电机组并联组成，并在将泵站体的出油管连接泵站体两级过滤器和分流器I级过滤器，最后汇总至总管内；强电柜安置于所述泵站体附近；泵站体出油管另一支路连接循环冷却机组与冷却器；蓄热器组由一百套蓄能器组成而成，蓄能器采用皮囊式；蓄能器并通过蓄能器支撑架安装，并配设蓄能器安装卡箍进行可靠固定蓄能器，其上配置蓄能器安装块，配管路连接蓄能器组高压管，并将蓄能器组高压管汇至总管内；本新型采用多试验系统共用一套伺服油源，节能降耗，降低噪音，提高工作效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种消能、减震、隔震综合试验系统，具体涉及一种电液伺服集中泵站系统。

背景技术

目前，市场上的消能、减震、隔震试验系统，每台设备配备独立伺服油源。为了降低成本，节约能源，研发出一套多试验系统共用伺服油源。既能单台运行，又能多台运行，实现一源多机功能。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种电液伺服集中泵站系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种电液伺服集中泵站系统，由泵站体、强电柜、循环冷却机组与冷却器、蓄能器组构成；所述泵站体由八套油泵电机组并联组成，并在将泵站体的出油管连接泵站体两级过滤器和分流器I级过滤器，最后汇总至总管内；所述强电柜安置于所述泵站体附近；所述泵站体出油管另一支路连接循环冷却机组与冷却器；所述蓄热器组由一百套蓄能器组成而成，所述蓄能器采用皮囊式；并按照六组一排方式布局，前五组按十六只每组安排，第六组按照二十只安排；所述蓄能器并通过蓄能器支撑架安装，并配设蓄能器安装卡箍进行可靠固定蓄能器，所述蓄能器支撑架底座为钢板焊接件，其上配置蓄能器安装块，配管路连接蓄能器组高压管，并将蓄能器组高压管汇至总管内。

进一步地，所述蓄热器组与高压管连接处设置手动截止阀，前后均配置，四套每组。

进一步地，所述泵站体置于地下。

1.1拟采用八套90kW电机+175L/min泵组合结构。总流量1400L/min，工作压力25Mpa，总功率720kW。八套泵组可独立开启、也可同时开启，与蓄能器组配合，可满足规划的两套设备进行各类单独、组合加载试验。1400L/min泵站体。

·总流量1400L/min，总功率720kW(90kW×8)，压力25Mpa，过滤精度5μ，温度范围室温—50℃，电源AC380V，50Hz；噪音≤80Db(地下室放置后，噪音减低)。

·油泵电机组：8套

8套175L/min油泵电机组并联使用，各油泵电机组既可单独工作，亦可同时工作，满足试验时不同流量的需要；

油泵选用德国进口福伊特内啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮传动，轴向和径向联合加压，属低噪音系列泵，具有优良的耐久性和长寿命；

油泵电机组配置共用底座，并配置减振装置(选用减振垫)，以减小振动和噪音。·过滤系统：

三级过滤(泵站体两级、分油器1级)，最高过滤精度5μ，保证伺服阀在高清洁度的境下工作；

带堵塞发迅报警装置(DC24V)，具有滤油器堵塞报警功能；

·压力调整阀组：8套。采用成熟阀组技术设计制造，并可远程调压。

8套集成的阀组通过软管路连接高压油管，并满足泵站低压启动要求。

配集成阀块，安装比例溢流阀满足远程高压调整功能。比例溢流阀，意大利ATOS品牌，可远程调整泵站压力。

控制柜远程调整系统压力，控制柜带压力显示仪表，如后述。