[实用新型]一种鞋用连帮注塑机剪式合模结构

说明书

本实用新型公开了一种鞋用连帮注塑机剪式合模结构，包括开合模油缸、推臂、调节推杆、底板、右边框、左边框、底芯模、左边模和右边模，所述底板的表面垂直连接若干个支撑柱，所述支撑柱的顶端安装模具托板，所述模具托板的表面安装底芯模，所述底芯模两侧分别装有左边模和右边模，所述左、右边模的两侧分别安装有左边框和右边框；所述开合模油缸安装在所述底板的一端表面上。并且两个边框内部的上挡板之间的间距大于下挡板之间的间距，调节推杆的开合端连接在下挡板上控制两个边框张开和闭合，这样调节推杆开合端的零部件不会更多占用两个边框外侧的空间，减少整个装置占用的空间。本实用新型具有节约空间从而大幅降低制造成本的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种开合模结构，具体为一种鞋用连帮注塑机剪式合模结构，属于鞋用注塑技术领域。

背景技术

鞋用注塑机在上世纪八十年代就已经问世了，一开始用挤注的工艺方法，后又发展到注射的工艺方法，在过去三十多年的发展中，现行的注射方法工艺成熟，操作方便，运行成本低，所以大量中低端鞋子选择了一次连帮成型。注塑鞋的鞋底一般使用塑胶。塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模腔、织物或皮革鞋面粘接的生产方法。在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起。

特别对于“楦注鞋用连帮的注射结构”，由于需要底模组件上下移动，则每两个工位之间就需要留出一定的距离间隙，且传统的两个工位之间共用外固定轴的结构也必须改为各自独立的外固定轴。这样一来，一个常规的20工位设备的圆盘外径要达到6米的直径，占地面积过大成本高且不易运输。为了解决这个问题，现开发了“一种鞋用连帮注塑机剪式合模结构”，应用改进结构后的设备圆盘外径可以缩小到4米以内。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述注塑机工位采用的开合模结构需要预留空间供开合模开合使用，导致需要占用较大的空间的问题而提供一种鞋用连帮注塑机剪式开合模结构，具有开合模结构占用空间较小的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种鞋用连帮注塑机剪式合模结构，包括开合模油缸、推臂、调节推杆、底板、右边框、左边框、底芯模、左边模和右边模，所述底板的表面垂直连接若干个支撑柱，所述支撑柱的顶端安装模具托板，所述模具托板的表面安装底芯模，所述底芯模的两侧分别安装左边模和右边模，所述左边模和右边模两侧分别安装有左边框和右边框；所述开合模油缸安装在所述底板的一端表面上，所述开合模油缸一端通过液压杆与所述推臂相连接，所述推臂的两端均通过第一旋转轴与可张开闭合的所述调节推杆相连接，所述调节推杆的另一端均安装摆杆A和摆杆B，其中一个所述摆杆A通过固定耳与所述右边框的侧壁连接，另一个所述摆杆A通过所述固定耳与所述左边框的侧壁连接；所述摆杆B均通过外固定轴安装在所述底板的表面。

优选的，所述右边框和左边框均由上挡板、与上挡板底端连接的横板、与横板一端连接的下挡板组成，且固定耳均安装在下挡板的外侧。

优选的，所述右边框和左边框均呈Z字型结构，且两个上挡板的间距大于两个下挡板的间距。

优选的，所述摆杆A和摆杆B之间通过第二旋转轴相互铰接，且调节推杆连接在第二旋转轴上。

优选的，所述推臂通过液压杆与合模油缸呈活动连接，调节推杆通过第一旋转轴与推臂呈转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，结构紧凑，通过在底板上安装一块由支撑柱支撑的模具托板，模具托板用来放置底模组件，而且底模组件的左右两侧分别贴合右边框和左边框，并且两个边框内部的上挡板之间的间距大于下挡板之间的间距，调节推杆的开合端连接在下挡板上控制两个边框张开和闭合，这样调节推杆开合端的零部件不会占用两个边框外侧更多的空间，减少整个装置占用的空间，右边框和左边框用来夹紧固定底模组件，两个调节推杆只需轻微的张开即可将两个边框分开，便于底模组件在开模后的升降。

附图说明