[实用新型]一种新型弯线机的折弯剪切机构

说明书

为了解决目前的弯线机在折弯机构和剪切机构部分处理的不够合理的问题，本实用新型提出一种新型弯线机的折弯剪切机构，其包括：第五电机、切刀、落料板、固定背板、竖向导轨、折弯机构、第一电机、接料盘升降导轨、接料盘、第四电机，第五电机的电机轴与切刀相连，其特征在于：在第五电机和切刀构成的剪切机构的上方设置落料板，固定背板上设置有两根竖向导轨，折弯机构的背面设有滑块，该滑块正好与竖向导轨匹配，折弯机构与第一电机的丝杆相连，使得折弯机构能够在第一电机的作用下沿着两根竖向导轨发生上下移动；接料盘上连接有支架，支架上设有滑块，该滑块正好与接料盘升降导轨匹配，并在第四电机的作用下沿着接料盘升降导轨发生上下移动。

技术领域

本实用新型属于弯线机技术领域，较为具体的，涉及到一种新型弯线机的折弯机剪切机构。

背景技术

金属弯线产品是汽车座椅框架、靠背框架等的重要组成部件，其金属条的直径较小、形状复杂、易变形。长久以来，为了提高钢线产品的生产效率，降低人力成本等，各企业都在积极研究如何提高弯线生产的自动化水平。

现有弯线机包括调直机构、送线机构、折弯机构和剪切机构，线材通过调直机构调成直线形，通过送线机构送到折弯机构成型，再通过倒退线材进行剪切。目前的折弯机在折弯机构和剪切机构部分处理的不够合理，导致金属线在被折弯后退线的过程中容易打到折弯机构或者剪切机构，或者金属线在最后一道工序经过剪切机构剪切后容易掉落在剪切机构上，从而损害剪切机构。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决以上问题，本实用新型提出一种新型弯线机的折弯剪切机构，其通过在剪切机构的上部设置落料板1，并且设置可以自由升降的剪切机构和可以自由升降的接料盘16，这样保证了经过折弯机构折弯后的金属线能够安全退回到剪切机构的切刀处，在退回的过程中不会触碰折弯机构；同时也保证了经过剪切机构的切刀剪切后的金属线能够顺利落入接料盘，而不会伤害到剪切机构本身。

一种新型弯线机的折弯剪切机构，其包括：第五电机17、切刀2、落料板1、固定背板5、竖向导轨3、折弯机构、第一电机4、接料盘升降导轨15、接料盘16、第四电机14，第五电机17的电机轴与切刀2相连，其特征在于：在第五电机17和切刀2构成的剪切机构的上方设置落料板1，落料板1在水平方向的面积至少要能覆盖整个剪切机构，落料板1中存在空隙，该空隙可以使得单根金属线能够顺利通过并进入到剪切机构的切刀2处，同时切刀2位于落料板1的空隙中靠近边缘的位置，以方便金属线在折弯完成后能够顺利退回并完成切割；固定背板5上设置有两根竖向导轨3，折弯机构的背面设有滑块，该滑块正好与竖向导轨3匹配，折弯机构与第一电机4的丝杆相连，使得折弯机构能够在第一电机4的作用下沿着两根竖向导轨3发生上下移动；接料盘16上连接有支架，支架上设有滑块，该滑块正好与接料盘升降导轨15匹配，并在第四电机14的作用下沿着接料盘升降导轨15发生上下移动。

进一步的，落料板1为两块单独的板块，两端通过连接结构固定在弯线机的机架上，两块单独的板块之间保持有1-3cm空隙。

进一步的，固定背板5的背面设有滑块，该滑块正好与横向导轨18匹配，使得固定背板5能够在横向导轨18中左右移动。

进一步的，横向导轨18固定在另外一块固定背板5上，另外一块固定背板固定在弯线机的机架上。其作用是使得整个固定背板5的位置能够保持固定，不会发生移动。

进一步的，折弯机构包括第二电机6、第三电机7、第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮10、第四齿轮11、内模芯12、外模芯13，第一齿轮8套接在第二电机6的电机轴上，第一齿轮8与第二齿轮9啮合，第二齿轮9通过连接杆与内模芯12的相连，第三齿轮10套接在第三电机7的电机轴上，第三齿轮10与第四齿轮11啮合，第四齿轮11通过连接杆与外模芯13相连。通过第二电机6带动第一齿轮8转动，从而带动第二齿轮9转动，从而带动内模芯12转动；同时，通过第三电机7带动第三齿轮10转动，从而带动第四齿轮11转动，从而带动外模芯13转动，当内模芯12和外模芯13发生相对转动时，则可以完成金属线的切割。