[实用新型]一种新型绕线骨架

说明书

为了解决现有的绕线骨架结构复杂、稳定性差的问题，本实用新型提出一种新型绕线骨架，其包括：底座1、第一连接主体2，底座1的中心位置向外延生设有线骨固定柱11，第一连接主体2上设有中心空腔21，线骨固定柱11可以插接到中心空腔21中，其特征在于：线骨固定柱11的自由端设有导向端112，导向端112通过定位槽111连接连接到线骨固定柱11上；第一连接主体2上设有第一通孔22，第一通孔22贯穿第一连接主体2的外壁并接入到中心空腔21中；还包括第二弹性柱塞42，第二弹性柱塞42穿过第一通孔22，并与线骨固定柱11的定位槽111匹配，使得底座1能够与第一连接主体2固定连接，在底座1与第一连接主体2之间的线骨固定柱11上套设有线骨。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，较为具体的，涉及到一种新型绕骨架。

背景技术

目前，现有的绕线骨架结构比较复杂，而且一个绕线骨架只能适用于一个规格的线骨，当线骨的高度发生改变的时候，则需要更换相应型号的绕线骨架。而且现有的绕线骨架在绕线装置上的稳定性并不高。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有的绕线骨架结构复杂、稳定性差的问题，本实用新型提出一种新型绕线骨架，其通过在第一连接主体上设置中心空腔，并设置通孔，使得底座的线骨固定柱能够稳定固定在第一连接主体的中心空腔中，保证了绕线过程的稳定性；同时将绕线骨架设计为三大部分，分别为：底座、第一连接主体和第二连接主体，底座和第一连接主体之间通过通孔和弹性柱塞的配合进行活动连接，第一连接主体与第二连接主体之间通过通孔和弹性柱塞活动连接，当需要更换不同型号的线骨时，可以直接更换第二连接主体，而无需将整个绕线骨架进行更换，相对来说使用起来比较方便。

一种新型绕线骨架，其包括：底座1、第一连接主体2，底座1的中心位置向外延生设有线骨固定柱11，第一连接主体2上设有中心空腔21，线骨固定柱11可以插接到中心空腔21中，其特征在于：线骨固定柱11的自由端设有导向端112，导向端112通过定位槽111连接连接到线骨固定柱11上；第一连接主体2上设有第一通孔22，第一通孔22贯穿第一连接主体2的外壁并接入到中心空腔21中；还包括第二弹性柱塞42，第二弹性柱塞42穿过第一通孔22，并与线骨固定柱11的定位槽111匹配，使得底座1能够与第一连接主体2固定连接，在底座1与第一连接主体2之间的线骨固定柱11上套设有线骨。

进一步的，第一连接主体2上设有销钉24，其作用是用于固定和引导待绕卷的丝线或棉线。

进一步的，所述的新型绕线骨架还包括第二连接主体3，第二连接主体3上设有容置腔室31，容置腔室31能够将第一连接主体2的自由端包容在其中。

进一步的，第一连接主体2的自由端包容到第二连接主体3的容置腔室31中时采用螺丝或者螺栓进行固定。

进一步的，第二连接主体3上设有通孔32，该通孔32贯穿第二连接主体3的侧壁，并且接入到容置腔室31中；同时，第一连接主体2的自由端包含有第二通孔23，第二通孔23的底部设有凹陷区231，第二通孔23与通孔32重合，并且其中插入第一弹性柱塞41，第一弹性柱塞41的头部411插入到第二通孔23的凹陷区231中。

进一步的，底座1与电机相连，电机可以带动底座1产生旋转运动，底座1可以带动线骨固定柱11旋转运动。

本实用新型的新型绕线骨架的工作原理如下：使用时，将线骨穿在线骨固定柱11上，然后将线骨固定柱11插入第一连接主体2的中心空腔21中，当线骨固定柱11的定位槽111与第二弹性柱塞42的头部421匹配时，则线骨固定柱11安装成功，接着启动电机，带动底座1做旋转运动，接着底座1带动线骨固定柱11做旋转运动，从而可以将外面的传输过来的丝线或棉线卷绕在线骨固定柱11上。当需要更换线骨时，只需要将底座1向外拔出，此时在向外拔出的力的作用下，线骨固定柱11的导向端112将第二弹性柱塞42的头部421向上顶起，从而使得线骨固定柱11能够脱离开第二弹性柱塞42的固定作用，离开第一连接主体2的中心空腔21。