[实用新型]一种锂电池的封装装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池的封装装置，包括侧板、乘载板、连接板、主动轮、输送带、限位板、电池主体、端帽、密封圈、连接柱、导体、铁圈、推板、电动推杆、转动杆、第一弹簧、挡板、第二弹簧、支撑板、电机、输出齿轮、传动齿轮、连接杆、第三弹簧和夹板。该锂电池的封装装置的结构简单，操作方便，通过输送带对电池主体进行匀速输送，有利于提高一体化程度，降低操作量，提高了劳动效率；通过电动推杆的伸缩对端帽进行输送，且同时使得端帽落下至电池主体上，方便进行加工；通过电机带动夹板转动有利于端帽与电池主体的密封，通过密封圈的设计提高了电池的密封性，且通过铁圈的设计避免了因夹板压力过大造成电池主体的变形，提高了加工质量。

技术领域

本发明涉及一种封装装置，具体为一种锂电池的封装装置，属于锂电池应用技术领域。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂金属电池最早为1912年提出并研究，20世纪70年代时，提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

目前市场上的锂电池应用广泛，采用二氧化锰为正极材料，金属锂或其合金金属材料为负极，通过电池的两端的正极片和负极片实现导电，但是，对于柱形锂电池的端帽封装来说，锂电池加工时需要对电池主体进行输送，造操作量的增大，降低劳动效率；且需要将端帽与电池主体进行匹配，造成操作难度的增大；且需要对端帽进行压紧，容易造成电池主体受力过大造成变形。因此，针对上述问题提出一种锂电池的封装装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池的封装装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂电池的封装装置，包括安装在两个侧板之间的乘载板以及连接板、输送机构、放置机构和夹紧机构，其中两个所述侧板分别位于输送带的两侧；

所述乘载板用于放置端帽，所述端帽内部顶端分别与密封圈以及连接柱固定连接，所述连接柱底端与导体固定连接，且所述导体顶端与铁圈固定连接；

所述输送机构包括侧板、主动轮、输送带和限位板，所述侧板底端与主动轮转动连接，且所述主动轮和传动轮之间通过输送带传动连接，位于所述输送带顶端的侧板内壁上与限位板固定连接，所述输送带上放置有若干电池主体；

所述放置机构包括乘载板、端帽、电动推杆、推板、转动杆、挡板、第一弹簧和支撑板，所述电动推杆与侧板固定连接，且所述电动推杆端部与推板固定连接，所述推板两侧接触有转动杆的端部，且所述转动杆另一端部接触有第一弹簧，所述第一弹簧与挡板呈水平状并与挡板中部固定连接，且所述挡板与乘载板之间通过第二弹簧固定连接，所述挡板与支撑板固定连接；

所述夹紧机构包括电机、输出齿轮、传动齿轮、连接杆、第三弹簧和夹板，所述电机的输出端与输出齿轮固定连接，所述输出齿轮与传动齿轮啮合连接，且所述传动齿轮与连接杆固定连接，两个所述连接杆之间通过第三弹簧固定连接，且所述连接杆底端与夹板固定连接。

所述电池主体的顶端与端帽套接，且所述端帽内部的导体和铁圈位于电池主体的顶端内部。

优选的，所述转动杆的数量为两个，且两个所述转动杆的中部分别与乘载板的两侧转动连接。

优选的，所述推板与端帽接触的一侧呈圆环形，且所述推板另一侧与两个电动推杆固定连接。

优选的，所述支撑板贯穿乘载板的两侧，所述乘载板中部开设有开口，开口的宽度度大于端帽的直径，且所述支撑板的端部延伸至开口内部并支撑有端帽的两侧。