[实用新型]一种7T2C的Em驱动电路

说明书

本实用新型涉及一种7T2C的Em驱动电路，包括薄膜晶体管T11、T12、T13、T14、T15、T16、T17和电容C10、C12；所述T11的控制端连接于T13的漏端，源端连接于驱动电压VGH，漏端连接于Em信号输出端；所述T12的控制端连接于T16的漏端，源端连接于T11的漏端，漏端连接于驱动电压VGL；所述T13的控制端连接于时钟信号Eck1输入端，源端连接于Em‑1信号输入端，漏端连接于T15的控制端；所述T14的控制端连接于T16的漏极，源极连接于T13的漏端，漏端连接于驱动电压VGL；所述T15的源端连接于T16的漏端，漏端连接于驱动电压VGL；所述T16的控制端连接于T17的漏端，源端连接于驱动电压VGH；所述T17的控制端连接于T13的漏端，源端连接于驱动电压VGL。满足OLED像素驱动电路的需求，同时Em驱动电路的结构简单。

技术领域

本实用新型涉及OLED显示领域，特别涉及一种7T2C的Em驱动电路。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)依驱动方式可分为被动式矩阵驱动(Passive Matrix OLED，PMOLED)和主动式矩阵驱动(Active Matrix OLED，AMOLED)两种。其中，PMOLED是当数据未写入时并不发光，只在数据写入期间发光。这种驱动方式结构简单、成本较低、较容易设计，主要适用于中小尺寸的显示器。

最后，AM代表Active Matrix，是相对于Passive Matrix而言的，是指每个OLED像素的驱动方式。在Passive Matrix中，每个像素的控制是通过一个复杂的电极网络来实现的，从而实现某个像素的充放电，总体来说，Passive Matrix的控制方式相对速度较慢，控制精度也稍低。而与Passive Matrix不同，Active Matrix则是在每个LED上都加装了TFT和电容层，这样在某一行某一列通电激活相交的那个像素时，像素中的电容层能够在两次刷新之间保持充电状态，从而实现更快速和更精确的像素发光控制。

由于AMOLED面板上的电压VDD于每个像素间都连接在一起，当驱动发光时，电压VDD上会有电流流过。考虑到VDD金属线本身具有阻抗，会有压降存在，造成每一像素的VDD会出现差异，导致不同像素间存在电流差异。如此一来，流经OLED的电流不同，所产生的亮度也不同，进而AMOLED面板不均匀。另外，由于制程的影响，每一像素中的薄膜晶体管的阈值电压均不相同，即使提供相同数值的电压Vdata，其所产生的电流仍然会有差异，这也将造成面板不均匀。因此目前量产品普遍采用的具有补偿电路结构的OLED像素驱动电路，但对于使用补偿电路的驱动对GIP(Gate in Panel，门面板)的要求越来越复杂，其不仅需要Scan GIP电路(即LCD中的GIP电路)，也需要Em驱动电路，相对与Scan电路，Em电路对设计的要求更高。

有鉴于此，如何设计一种用于像素补偿电路的Em驱动电路对OLED内部补偿电路有效应用至关重要。

实用新型内容

为此，需要提供一种7T2C的Em驱动电路，解决现有OLED像素驱动电路对Em驱动电路要求高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种7T2C的Em驱动电路，包括薄膜晶体管T11、T12、T13、T14、T15、T16、T17和电容C10、C12；

所述薄膜晶体管T11的控制端连接于T13的漏端，源端连接于驱动电压VGH，漏端连接于Em信号输出端；

所述薄膜晶体管T12的控制端连接于T16的漏端，源端连接于T11的漏端，漏端连接于驱动电压VGL；

所述薄膜晶体管T13的控制端连接于时钟信号Eck1输入端，源端连接于Em-1信号输入端，漏端连接于T15的控制端；

所述薄膜晶体管T14的控制端连接于T16的漏极，源极连接于T13的漏端，漏端连接于驱动电压VGL；