[实用新型]具有双供液管和导气细管的双流程微通道蒸发器

说明书

本实用新型公开了具有双供液管和导气细管的双流程微通道蒸发器，包括左右间隔设置的汇流集管和主集管；所述汇流集管和主集管相对的一侧通过多根横向分布的扁管相连通；所述主集管内设置有横向分布的分程挡板，分程挡板将所述主集管分成入口集管和出口集管两个空腔；入口集管内设置有分液挡板，分液挡板将所述入口集管分成上空腔和下空腔两个空腔；入口集管的上空腔与上供液管相连通，所述入口集管的下空腔与下供液管相连通；出口集管的右侧上部通过单向阀与排气管相连通；汇流集管的顶部通过导气细管与排气管相连通。本实用新型可有效缓解微通道内气液两相流动相互干扰的问题，提高微通道蒸发器的换热效果，保证微通道蒸发器的换热性能。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别是涉及具有双供液管和导气细管的双流程微通道蒸发器。

背景技术

目前，制冷系统中的蒸发器多为套管式蒸发器、管壳式蒸发器、翅片式蒸发器等类型，这些类型的蒸发器均存在制冷剂充注量大、加工耗材量大、换热效率低等缺点。

而与此形成明显对比的是，微通道换热器作为冷凝器已得到广泛应用，具有综合成本低、高效节能等优点，因此近年来被推广应用到空调制冷领域。

但是，对于制冷系统中的微通道蒸发器来说，其具有的微通道内气液两相流动相互干扰，其中，气化的制冷剂容易阻碍液体制冷剂流动，从而容易影响微通道蒸发器的换热效果，造成微通道蒸发器的换热性能不稳定,进而影响了整个制冷系统的制冷性能和稳定性。

此外，微通道蒸发器存在供液不均匀、制冷剂由于重力作用聚集在入口集管下部及下部扁管的技术问题，从而严重影响了换热效果，甚至导致微通道换热器作为蒸发器在工作时，存在性能急剧下降的问题。

因此，目前迫切需要开发出一种微通道换热器，其可以有效提高制冷剂在入口集管中的分配均匀性，改善制冷剂聚集在入口集管下部及对应的下部扁管的局面，提高微通道蒸发器的换热效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的针对现有双流程微通道蒸发器供液不均匀、制冷剂由于重力作用聚集在入口集管下部及下部扁管、微通道内气液两相流动影响微通道蒸发器的换热效果，尤其是第二流程内气体量较大，严重降低了第二流程的有效换热面积的技术问题，而提供具有双供液管和导气细管的双流程微通道蒸发器,可以提高液体制冷剂供液均匀性，同时可以提高入口集管上部制冷剂流速及流量，进而提高微通道蒸发器第一流程各扁管液体制冷剂流速、流量及均匀性，同时液体进入第二流程扁管的微通道内，可以增大第二流程内制冷剂流量，提高制冷剂第二流程内供液均匀性，充分利用微通道蒸发器的第二流程的换热面积，充分利用微通道蒸发器的换热面积，增强换热，从而提高微通道蒸发器换热效率，保证微通道蒸发器的换热性能，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了具有双供液管和导气细管的双流程微通道蒸发器，其特征在于，包括左右间隔设置的、中空的汇流集管和主集管；

所述汇流集管和主集管相对的一侧通过多根横向分布的扁管相连通；

所述主集管内设置有横向分布的分程挡板，所述分程挡板将所述主集管分成入口集管和出口集管两个空腔，所述入口集管位于出口集管的下方；

所述入口集管内设置有横向分布的分液挡板，所述分液挡板将所述入口集管分成上空腔和下空腔两个空腔；

所述入口集管的上空腔与上供液管相连通，所述入口集管的下空腔与下供液管相连通；

所述出口集管的右侧上部通过一个单向阀与一根排气管相连通；

所述汇流集管的顶部通过一根导气细管与所述排气管相连通。

其中，所述汇流集管和主集管垂直设置且相互平行。

其中，所述扁管为扁平管，所述扁管内具有多条微通道。