[实用新型]一种新型注塑机的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种新型注塑机的成型模具，包括定模和动模，所述定模的内侧设置有第一成型空腔，所述第一成型空腔上方连通有抽真空腔，所述抽真空腔内滑动设置有活塞杆，所述活塞杆固定连接有滑动气缸，所述定模还设置有注塑通道和排气管，所述注塑通道固定连接有注塑针筒，所述排气管设置有排气阀，所述动模内侧设置有第二成型空腔，所述第二成型空腔与所述第一成型空腔连通，所述动模外侧设置有冷却通道，所述冷却通道固定连接有冷却组件。本实用新型能够起到对在注塑前将成型腔抽真空，注塑过程中能模具进行散热冷却的作用，便于塑料制品的成型，此外保证了较好的密封性。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种新型注塑机的成型模具。

背景技术

塑料凭借着料质轻，化学性稳定，不会锈蚀，耐冲击性好，具有较好的透明性和耐磨耗性，绝缘性好，导热性低，一般成型性、着色性好，加工成本低等一系列有点迅速成为现代生产生活中不可缺少的部分。现如今在塑料在生产过程中使用的成型模具结构较为复杂，且成型模具通常由定模和动模组成，但该种注塑机的成型模具气密性差，空气易进入模具成型腔体中，使得产品产生气泡，从而影响注塑产品的质量，同时成型模具通常没有设置相应的具有降温作用的机构，不利于产品的定型，针对上述情况，在现有的成型模具基础上进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可抽真空的且设置有冷却机构，对模具密闭性进行改进的新型注塑机的成型模具，以解决上述背景技术中提出的产品密闭性不好易产生气泡且散热差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机的成型模具，包括定模和动模，所述定模的内侧设置有第一成型空腔，所述第一成型空腔上方连通有抽真空腔，所述抽真空腔内滑动设置有活塞杆，所述活塞杆固定连接有滑动气缸，所述定模还设置有注塑通道和排气管，所述注塑通道固定连接有注塑针筒，所述排气管设置有排气阀，所述动模内侧设置有第二成型空腔，所述第二成型空腔与所述第一成型空腔连通，所述动模外侧设置有冷却通道，所述冷却通道固定连接有冷却组件。

优选地，所述冷却组件包括动模进水口、动模出水口和冷却箱，所述动模进水口一端与所述冷却通道连通，另一端固定连接有水泵，所述水泵连通有第一水管，所述动模出水口连通有第二水管，所述冷却箱内侧的底部设置有制冷机，所述冷却箱外侧设置有供电箱。

优选地，所述水泵和所述制冷机与所述供电箱均为电性连接。

优选地，所述定模内侧的两端均设置有定位一字槽，所述动模内侧两端均设置有定位立柱，所述定位立柱的高度与所述定位一字槽的深度相等。

优选地，所述排气管套有集气囊，所述集气囊内涂有脱氧层。

优选地，所述脱氧层可以设置为氧化钙层。

优选地，所述定模和所述动模均为耐磨的不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在抽真空腔内设置的滑动气缸和活塞杆的相互配合，能将抽空模具内的空气，使得注塑前第一成型空腔和第二成型空腔处于真空状态，避免注塑时产生的气泡，有效提高模具的气密性，减少气泡产生同时降低了注塑过程中生产坏件的概率，提高了注塑工件的质量。

(2)通过冷却组件中制冷机和水泵的相互配合能够将冷水输送至动模的冷却通道，并对高温热水降温处理形成水循环系统，有效降低了模具的温度，避免了对成型腔造成的高气压使得注塑工件质量大大降低情况的发生。

(3)通过定模内侧的两端均设置有定位一字槽，动模内侧两端均设置有定位立柱，定位立柱的高度与所述定位一字槽的深度相等，能够使得定模和动模位置对应地安装在一起，不会产生错位和晃动。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型注塑机的成型模具的结构示意图；