[实用新型]提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜，其特征在于包括罐体、驱动装置、加料装置和搅拌装置，搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，主搅拌装置包括第一搅拌杆、主动齿轮和第一搅拌部，第一搅拌杆上设有两个副搅拌装置，副搅拌装置包括支撑架、第二搅拌杆、从动齿轮、第一螺旋形搅拌叶片、第二螺旋形搅拌叶片和第二搅拌部，主动齿轮和从动齿轮啮合。通过齿轮传动，使得第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片同时旋转，使得合成原料在反应釜内上下形成循环流动。第一搅拌部设置为弧形，并且在其上设置圆弧凸部，提高了反罐体底部原料的紊流效果，避免原料在罐体底部沉积，提高罐体底部以及边角处的搅拌效果。

技术领域

本实用新型属于选矿药剂的生产设备领域，尤其是设计一种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜。

背景技术

选矿药剂的合成过程是把几种液体原料混合在一起，产生化学反应，最后形成粉末状的合成物。部分选矿药剂混合产物具有非均一相浊液、性质不稳定，粘度较高，大多数絮凝剂溶液粘度高的特性。在目前添加技术条件下易产生团聚断流、堵塞阀门、成分不稳定等问题，且由于是间歇加料，很容易导致多种原料液体之间容易混合产生粘稠状的胶体，从而堵塞进料管，影响加料，严重时导致不能加料，从而极大地影响了选矿药剂的生产质量。

此外，由于原料混合不均匀的现象，影响产品质量，且在反应釜工作过程中，物料易粘附在内壁上，尤其是内底壁容易结一层较厚的沉积物，当原料黏度大的反应原料合成的过程中，搅拌的效果更不好，完全达不到反应条件要求的搅拌程度，不仅影响了内部物料的混合效果，而且也造成物料的浪费。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜，其可以提高选矿药剂的粘度大的原料的搅拌效果，提高选矿药剂的反应速率，有效避免了反应釜内的搅拌盲区，防止原料在反应釜内沉积。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜，其特征在于包括罐体、驱动装置、加料装置和搅拌装置，其中；

所述驱动装置为一驱动电机，所述驱动电机上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接一从动轮；

所述搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，所述主搅拌装置包括第一搅拌杆、主动齿轮和第一搅拌部，所述第一搅拌杆上设有两个副搅拌装置，所述副搅拌装置包括支撑架、第二搅拌杆、从动齿轮、第一螺旋形搅拌叶片、第二螺旋形搅拌叶片和第二搅拌部，所述第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片的旋向相反，所述第一搅拌杆的一端与所述从动轮连接，该第一搅拌杆的另一端上设有所述第一搅拌部，所述第二搅拌杆的一端与所述支撑架转动连接，所述第二搅拌杆的另一端设有所述第二搅拌部，所述第二搅拌杆的中部设有所述从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

在本实用新型的这种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜中，所述第一搅拌部为弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆上设有圆弧凸部。

在本实用新型的这种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜中，所述第二搅拌部为板形且设有多个圆形通孔。

在本实用新型的这种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜中，所述加料装置包括一进料口和储料桶，所述储料桶包括第一储料桶和第二储料桶，所述第一储料桶包括第一进料管，所述第一进料管通过法兰连接至所述进料口，所述第一进料管上设有一第一流量计，所述第一进料管和通过一阀门连接至第一抽液管，所述第一抽液管伸入所述第一储料桶内，所述第一抽液管靠近所述第一储料桶的一端设有第一抽液泵，所述进料口的一侧设有第一进料支管，所述第一进料支管内设有第二进料管，所述第二进料管和第一进料支管通过法兰同轴连接，第二进料管上设有第二流量计，所述第二进料管通过第二阀门与第二抽液管连接，所述第二抽液管伸入所述第二储料桶内，所述第二抽液管靠近所述第二储料桶的一端设有第二抽液泵。