[实用新型]一种气动定位装置

说明书

本实用新型公开了一种气动定位装置，包括机架和滑轨，所述滑轨安装在机架下端中间位置，所述滑轨上滑动连接有模具承载板，所述机架下端一侧安装有固定板，所述固定板中间通过螺栓连接有气缸，所述机架上端一侧安装有电磁阀，所述电磁阀出气端通过气管连通于气缸进气管，所述机架一侧安装有开关，本实用新型在机架下方安装的滑轨用于传输模具承载板，机架中间用于安装工作设备，固定板用于连接气缸，气缸端部安装用于插接定位孔的插杆，接通开关的电源，触发开关接通电磁阀工作，从供气管道对气缸进行供气，使得气缸带动插杆向前推进，插入定位孔将模具承载板固定住，对模具承载板进行限位，保证模具承载板与上端设备的配合精度。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种气动定位装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。

现有的铸件加工是，通常需要将铸件模具放置在传送轨道上，转移到压紧设备底部进行压紧固定，然后进行浇注，但是现有的生产设备的送料轨道都是后续增加的，没有相应的定位机构，完全依靠工人凭借经验摆放进行压合，需要多次进行定位摆放，若是压合不到位，铸件模具容易松动，会导致浇注后，熔融的金属液体从铸件模具缝隙中溢出，造成铸件报废。

为此，我们提出一种气动定位装置来解决现有技术中存在的问题，使其方便对铸件模具承载平台进行定位，提高定位精度，保证压紧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动定位装置，包括机架和滑轨，所述滑轨安装在机架下端中间位置，所述滑轨上滑动连接有模具承载板，所述机架下端一侧安装有固定板，所述固定板中间通过螺栓连接有气缸，所述机架上端一侧安装有电磁阀，所述电磁阀出气端通过气管连通于气缸进气管，所述机架一侧安装有开关，所述开关通过导线电性连接于电磁阀，所述气缸端部安装有插杆，所述模具承载板侧边贯穿有与插杆相匹配的定位孔，所述插杆端部与定位孔对齐。

优选的，所述机架另一侧安装有调压阀，所述调压阀出气口通过气管连通于气缸进气口。

优选的，所述模具承载板侧边设有凹槽，且凹槽延伸至与定位孔对接。

优选的，所述固定板中间布有条形槽，且所述条形槽竖直设置。

优选的，所述插杆端部为倒角边，所述插杆中间设有挡圈，且挡圈外径大于定位孔直径。

优选的，所述机架侧边均匀布有螺栓孔，所述固定板通过螺栓连接螺栓孔与机架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在机架下方安装的滑轨用于传输模具承载板，机架中间用于安装工作设备，固定板用于连接气缸，气缸端部安装用于插接定位孔的插杆，接通开关的电源，触发开关接通电磁阀工作，从供气管道对气缸进行供气，使得气缸带动插杆向前推进，插入定位孔中，将模具承载板固定住，对模具承载板进行限位，保证模具承载板与上端设备的配合精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气缸部件结构示意图。