[实用新型]一种履带销套锻造模具

说明书

本实用新型涉及一种履带销套锻造模具，包括上模座、凸模、下模座、凹模和伸缩柱，凸模固定于上模座的下端，凹模固定于下模座的上端，且凸模的中轴线与凹模的中轴线共线；凹模的中部设有第一通孔，伸缩柱的杆体延伸至第一通孔内。本实用新型的有益效果是：通过锻造模具来生产销套，可直接选用圆钢料，经下料、加热、锻造和冲孔等加工工序成型，提高材料的金属粒度等级，使毛坯一次成型，大大的提高了加工效率；且免去车内孔的加工工序，使得材料利用率达到70％以上。另外，此模具更换模膛及芯棒的大小可调整锻造销套尺寸，且更换调试方便，达到通用的效果。

技术领域

本实用新型涉及销套制造技术领域，特别涉及一种履带销套锻造模具。

背景技术

工程挖掘机履带销套的材料一般选用40CrB、20CrMnTi，其化学成分均匀、组织致密无缺陷、具有良好的硬度塑性、生产热处理后表层具有高硬度高耐磨性，以及抗冲击。现有技术中用于生产销套的方法包括以下两种：(1)生产外圆直径小于55mm的销套，采用圆钢料，经下料、钻孔、车内孔等加工工序成型；(2)生产外圆直径大于55mm的销套，采用管材，经下料、车内孔等加工工序成型。上述方法(1)采用圆钢料制备销套，制备时需将内部挖空去除，材料利用率仅能达到50％，且加工效率低、内部组织无任何改善；上述方法(2)采用管材制备销套，材料利用率较高，但管材原材料的成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种履带销套锻造模具，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种履带销套锻造模具，包括上模座、凸模、下模座、凹模和伸缩柱，凸模固定于上模座的下端，凹模固定于下模座的上端，且凸模的中轴线与凹模的中轴线共线；凹模的中部设有第一通孔，伸缩柱的杆体延伸至第一通孔内。

本实用新型的有益效果是：通过锻造模具来生产销套，可直接选用圆钢料，经下料、加热、锻造和冲孔等加工工序成型，使得生成的销套材料的组织结构紧密，具有较高的淬硬性；且毛坯一次成型，大大的提高了加工效率，同时免去了车内孔的加工工序，使得材料利用率能够达到70％以上；通过设置伸缩柱，利于将成型后的毛坯推出。另外，此模具更换模膛及芯棒的大小可调整锻造销套尺寸，且更换调试方便，能够达到通用的效果。

进一步：模具还包括第一导套和第一顶杆，下模座上设有与第一导套相匹配的第二通孔，第一导套固定于第二通孔处；第一顶杆的外径小于伸缩柱的底座的外径；第一导套上设有第一阶梯孔，第一阶梯孔包括分别与底座和第一顶杆相匹配的第三通孔和第四通孔，第三通孔位于第四通孔的上方，且第三通孔的中轴线、第四通孔的中轴线均与第一通孔的中轴线共线；底座位于第三通孔内，伸缩柱的杆体延伸至第一通孔内；第一顶杆的上端位于第三通孔内，且抵设于底座上；第一顶杆的下端穿过第四通孔后位于第一导套外。

上述进一步方案的有益效果是：第三通孔与伸缩柱的底座相匹配，且其内径大于与第一顶杆相匹配的第四通孔的内径，可将伸缩柱限位于第三通孔内；通过设置第一顶杆，便于将成型后的毛坯推出；通过将伸缩柱和第一顶杆均与第一导套连接，而与下模座之间无接触，可降低锻造时对下模座的冲击及磨损；且若第一导套发生了损坏，可对其进行替换，相较于替换下模座其替换成本更低。

进一步：第一顶杆的上端固定设有与第三通孔相匹配的限位柱，限位柱位于第三通孔内。

上述进一步方案的有益效果是：可避免第一顶杆脱落。

进一步：模具还包括第一垫板和第一压紧环，第一垫板固定于下模座的上端，且第一垫板上设有与凹模相匹配的第五通孔，凹模位于第五通孔内；第一压紧环固定套设于第一垫板上；第一压紧环的上端固定设有第一挡圈，凹模的上端设有第一倒角，第一挡圈的内孔上设有与第一倒角相匹配的第二倒角；凹模的外径大于第三通孔的内径，以使第一压紧环固定套设于第一垫板上时，第一挡圈将凹模压紧固定于第一导套上。