[实用新型]一种模具水口顶针延迟自动断水口结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具水口顶针延迟自动断水口结构，包括模具底座，设置于模具底座表面的成型腔，所述模具底座包括由上到下依次设置的成型板、固定板、第一顶针板和第二顶针板，所述成型腔开设于成型板，所述第一顶针板设置第一顶杆依次贯穿于固定板和成型板连通至成型腔，所述第二顶针板设置第二顶杆依次贯穿于第一顶针板、固定板和成型板，所述第二顶杆位于成型腔两侧，所述第二顶杆末端套设置有成型套；本实用新型采用双顶针设置，保证能够在产品成型后进行两次顶出脱模，在二次顶出脱模时同时将水口切断，解决了需要通过人工或另外设置切刀进行切水口的复杂结构，整体结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具水口顶针延迟自动断水口结构。

背景技术

塑料产品生产中，整个注塑过程完成之后得到的产品往往和流道是连在一起的，需要人为修剪才能使产品与流道分离，这样不仅造成人工的浪费，同时也降低了生产效率。

目前，对于壳件产品侧进胶冲切水口，存在以下几种较难处理的问题：水口不能自动切除，生产效率低下。产品成型后需做治具再单独切水口，增加了人力成本，且批量生产后，冲切治具刀口常常因磨损导致生产不稳定，容易造成产品水口冲切不干净出现冲切后浇口残留，需二次加工处理，后续量产一定数量后需及时更换刀具确保量产稳定性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型涉及一种采用双顶针设置，保证能够在产品成型后进行两次顶出脱模，在二次顶出脱模时同时将水口切断，解决了需要通过人工或另外设置切刀进行切水口的复杂结构，整体结构简单，实用性强的模具水口顶针延迟自动断水口结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种模具水口顶针延迟自动断水口结构，包括模具底座，设置于模具底座表面的成型腔，所述模具底座包括由上到下依次设置的成型板、固定板、第一顶针板和第二顶针板，所述成型腔开设于成型板，所述第一顶针板设置第一顶杆依次贯穿于固定板和成型板连通至成型腔，所述第二顶针板设置第二顶杆依次贯穿于第一顶针板、固定板和成型板，所述第二顶杆位于成型腔两侧，所述第二顶杆末端套设置有成型套。

对上述方案的进一步改进为，所述第一顶针板对应第一顶杆设置有延时顶针。

对上述方案的进一步改进为，所述第一顶杆靠近成型腔位置设置冷胶位。

对上述方案的进一步改进为，所述成型套对应成型腔设置有定位槽。

本实用新型的有益效果是：

第一方面，设置模具底座，在模具底座的表面设置成型腔，通过将原料注入成型腔将产品成型，结构简单，实用性强；第二方面，模具底座包括由上到下依次设置的成型板、固定板、第一顶针板和第二顶针板，具体是通过成型板对产品成型，模具板只需更换成型板即可对不同的产品进行成型，而固定板用于将成型板固定安装，方便拆卸安装更换使用，还设置第一顶针板和第二顶针板，其作用可保证多块板的连接安装精度，同时也可设置顶针将产品顶出脱模，实用可靠；第三方面，第一顶针板设置有第一顶杆，第一顶杆依次贯穿于固定板和成型板连通至成型腔，具体是当产品成型后通过第一顶针板驱动第一顶杆可将产品从成型腔上脱模，方便脱模；第四方面，第二顶针板上设置了第二顶杆，第二顶杆依次贯穿于第一顶针板、固定板和成型板，且第二顶杆位于成型腔两侧并在末端套设置有成型套，具体是当产品成型后通过第二顶杆先将产品两侧固定顶起，在顶起到一定位置后再通过第一顶杆将第二顶杆通过成型套固定的产品顶出，在顶出位置时产品两侧的水口经过成型套的作用下壳自动切断，从而完成自动断水口作用。

本实用新型中，采用双顶针设置，保证能够在产品成型后进行两次顶出脱模，在二次顶出脱模时同时将水口切断，解决了需要通过人工或另外设置切刀进行切水口的复杂结构，整体结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的合模状态示意图；