[实用新型]一种滑块式自动断水口脱模结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种滑块式自动断水口脱模结构，包括前模体和后模体，前模体和后模体对合后形成成型腔，靠近成型腔设置有将原料导入成型腔的流道，流道设置牛角型通道与成型腔连通，后模体靠近成型腔设置行位块，行位块上设有有将牛角型通道切断的镶件，行位块设置有斜槽，前模体设置与斜槽对应的斜轴，斜轴活动插设于斜槽，后模体设置将产品顶出的顶杆，顶杆末端设置顶块，顶块位于成型腔下方；本实用新型设置行位块的作用，在产品成型后由于牛角型通道的作用使得水口本身较小，直接通过镶件即可完成水口的切除工作，解决了现有通过切刀或其它方式对产品进行切水口，能够大大提高工作效率，节省人力物力。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种滑块式自动断水口脱模结构。

背景技术

现在的模具都是由前模、后模组成，前期硫化后脱模时,作业员将硫化产品以抠、拉方式从模具穴中脱落每个产品.此方式作业时间长、脱模后的产品不良高(易破损)，产品硫化后脱模时由于硫化产品内部有骨架(铁件)，致使橡胶产品硫化后收缩有限，不易脱模。

现有技术中，中国专利申请号为CN201220678916.9，公开了一种自动脱模模具，包括上模1和下模3，其特征在于：在下模3和上模1之间有一层中间模层2，中间模层2上安装有半成品工件4，下模3的基座8上设置有顶板6，顶板6上有活动芯子7。本实用新型的有益效果是通过模具三部分分离，致使产品脱模简单易取，有效的控制出模造成的产品不良。但其只能针对结构简单的产品进行脱模，而且只能作用简单的脱模，不能同时对产品的水口进行切除工作。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型涉及一种设置行位块的作用，在产品成型后由于牛角型通道的作用使得水口本身较小，直接通过镶件即可完成水口的切除工作，解决了现有通过切刀或其它方式对产品进行切水口，能够大大提高工作效率，节省人力物力的滑块式自动断水口脱模结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种滑块式自动断水口脱模结构，包括前模体和后模体，所述前模体和后模体对合后形成成型腔，靠近成型腔设置有将原料导入成型腔的流道，所述流道设置牛角型通道与成型腔连通，所述后模体靠近成型腔设置行位块，所述行位块上设有有将牛角型通道切断的镶件，行位块设置有斜槽，所述前模体设置与斜槽对应的斜轴，所述斜轴活动插设于斜槽，所述后模体设置将产品顶出的顶杆，所述顶杆末端设置顶块，所述顶块位于成型腔下方。

对上述方案的进一步改进为，所述前模体与后模体对合后形成有若干个成型腔，每组所述成型腔均设有牛角型通道与流道连通。

对上述方案的进一步改进为，所述每组成型腔内对称设置有两组成型槽，两组所述成型槽分别单独对称设置有行位块和镶件。

对上述方案的进一步改进为，所述行位块可通过斜槽跟随斜轴朝成型槽方向移动，移动过程中镶件将牛角通道切断。

对上述方案的进一步改进为，所述顶杆设置于后模体中心位置，该顶块驱动顶块活动于成型腔至两组成型槽。

本实用新型的有益效果是：