[实用新型]一种齿轮加工用切割装置

说明书

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体涉及一种齿轮加工用切割装置，包括切割箱体，切割箱体设有切割机构，切割机构包括驱动机构和切割刀，驱动单元通过驱动丝杆组来带动切割刀运动，使切割刀对齿轮进行切割；与切割刀同轴连接有曲轴，曲轴跟随切割刀转动时，曲轴的拐颈上转动连接的推拉单元转动，推拉单元驱动与之连接冷却机构对切割刀间歇喷射冷却液；以及可对切割刀间歇吹出冷气的涡轮管，利用喷射冷却液和吹出冷气的双重冷却及除屑，防止碎屑堆积对切割刀切割造成影响，同时提高切割刀的寿命和提升齿轮的切割质量。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工工艺领域，具体涉及一种齿轮加工用切割装置。

背景技术

齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中棒料是选择直径大小合适的钢柱作为毛坯件。

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。齿轮加工工艺用钢材主要是齿轮钢，这类钢材通常按照使用要求经过热处理之后都具备良好的强度、硬度、和韧性，或者是表面耐磨而心部有良好的韧性耐冲击，导致现有的齿轮钢切割装置存在切割刀切割过程温度过高且磨损严重，而切屑未能及时清除时，切屑堆积在切割位置，切屑可能落入切割面内，使切割刀受到摩擦力增大，同时导致切屑破坏切割面，事切割面出现划痕而影响齿轮后续加工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种齿轮加工用切割装置，对切割刀进行冷却的同时还清除切屑。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种齿轮加工用切割装置，包括切割箱体、固定机构、切割机构、推动机构和冷却机构，切割机构包括驱动单元和切割刀，切割刀上同轴连接有曲轴，曲轴的拐颈上连接有推拉单元；冷却机构，包括冷却液以及存放冷却液的交换槽，交换槽连接于驱动单元上，交换槽内滑动连接有活塞板，活塞板与推拉单元连接，切割机构上连接有可向切割刀喷射冷却液的第一喷嘴，第一喷嘴和交换槽之间接有排液管。

本实用新型的原理是：利用固定块将钢材固定于固定平台上，驱动单元驱动切割刀完成对钢材的切割。同时，曲轴跟随切割刀一同转动，曲轴的拐颈上连接的推拉单元跟随曲轴的拐颈进行旋转，推拉单元驱动活塞板在交换槽内来回滑动，进而间歇性地将交换槽内的冷却液压缩至排液管，排液管喷射出的冷却液对切割刀冷却，同时喷出的冷却液冲洗切割面，使切屑及时被清除。

采用上述方案的优点是：

1.冷却的同时还具有清除切屑功能：由于冷却液是不断冲洗切割刀切割钢材的位置，切割产生的碎屑能被及时冲走，防止切屑堆积在切割面处，增大切割刀与钢材之间的摩擦甚至卡死切割刀。

2.自动控制冷却液供给：当切割刀工作时，曲轴带动推拉单元运动，使活塞板间歇压缩交换槽内冷却液，冷却液喷向切割刀，当切割刀停止工作时，活塞板同时停止运动，冷却液停止喷射，有利于节约冷却液的使用量。

进一步，推拉单元包括固定于曲轴的拐颈上的钕铁硼强磁铁，活塞板为可被磁性吸附的金属板，活塞板与交换槽端部的内壁之间连接有复位弹簧。

钕铁硼强磁铁在曲轴带动下绕曲轴转动，从而吸引交换槽内的活塞板往复运动，使活塞板在交换槽内间歇性地被钕铁硼强磁铁吸附而向钕铁硼强磁铁滑动，当钕铁硼强磁铁远离活塞板时，复位弹簧使活塞板复位，活塞板在钕铁硼强磁铁和复位弹簧的作用下往复滑动，进而间歇将交换槽内的冷却液压入排液管，然后冷却液由第一喷嘴喷向切割刀。相对于使用连接件将活塞板和曲轴的拐颈连接起来，采用钕铁硼强磁铁的磁力进行控制，磁力相比于接触产生的力，具有一定缓冲作用，使得活塞板的运动不会受到刚性作用力而能够平稳滑动，且交换槽内腔密封不与外界存在间隙，可以防止交换槽内冷却液泄露。

进一步，推拉单元包括连杆，连杆一端转动连接于转轴的拐颈上、另一端铰接有推杆，推杆远离连杆一端与活塞板固定连接。