[实用新型]一种基于自动切水口的包胶模具套组

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种基于自动切水口的包胶模具套组，包括前模体和后模体，所述前模体与后模体配合形成有流道槽和成型腔，所述流道槽靠近成型腔位置设置高凸点，所述前模体对应高凸点位置活动嵌设有切刀；本实用新型通过在前模体上设置了切刀，在产品经过多次成型后，在最后一次成型时在成型时同时通过切刀将水口切断，方便操作，节省人力物力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种基于自动切水口的包胶模具套组。

背景技术

塑料产品生产中，整个注塑过程完成之后得到的产品往往和流道是连在一起的，需要人为修剪才能使产品与流道分离，这样不仅造成人工的浪费，同时也降低了生产效率。

目前，对于壳件产品侧进胶冲切水口，存在以下几种较难处理的问题：水口不能自动切除，生产效率低下。产品成型后需做治具再单独切水口，增加了人力成本，且批量生产后，冲切治具刀口常常因磨损导致生产不稳定，容易造成产品水口冲切不干净出现冲切后浇口残留，需二次加工处理，后续量产一定数量后需及时更换刀具确保量产稳定性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型涉及一种通过在前模体上设置了切刀，在产品经过多次成型后，在最后一次成型时在成型时同时通过切刀将水口切断，方便操作，节省人力物力，提高生产效率的基于自动切水口的包胶模具套组。

本实用新型所采用的技术方案是：一种基于自动切水口的包胶模具套组，包括前模体和后模体，所述前模体与后模体配合形成有流道槽和成型腔，所述流道槽靠近成型腔位置设置高凸点，所述前模体对应高凸点位置活动嵌设有切刀。

对上述方案的进一步改进为，所述流道槽为环形连接设置，所述成型腔设置若干组分布于前模体和后模体并于流道槽相连。

对上述方案的进一步改进为，所述高凸点设置在流道槽与成型腔连接的两端。

对上述方案的进一步改进为，所述切刀设有若干组，分布于前模体并对应于每组高凸点位置。

对上述方案的进一步改进为，所述切刀为圆柱形切刀，其靠近高凸点位置设置刀口，所述刀口形状与成型腔相应位置匹配。

对上述方案的进一步改进为，所述后模体对应切刀设置有避空位。

本实用新型的有益效果是：

第一方面，设置前模体和后模体，通过前模体和后模体对合形成了用于导入原料的流道槽和用于将产品成型的成型腔，具体是对合成型后导入流体即可将产品成型，成型效果好，使用方便；第二方面，流道槽靠近成型腔设置高凸点，前模体设置与高凸点对应的切刀，具体是在产品经过两次或多次成型后通过本模具作用最后成型，以保证在成型过程中同时通过切刀将流道槽上的水口，切断效果好，提高工作效率。

本实用新型中，通过在前模体上设置了切刀，在产品经过多次成型后，在最后一次成型时在成型时同时通过切刀将水口切断，方便操作，节省人力物力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型前模体的俯视图；

图2为本实用新型前模体的侧视图；

图3为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：前模体110、后模体120、避空位121、流道槽130、成型腔140、高凸点150、切刀160、刀口161。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。