[实用新型]含铜废水处理系统

说明书

本实用新型属于工业废水处理技术领域，涉及含铜废水处理系统。该含铜废水处理系统包括催化剂投加系统、微纳米气泡曝气装置、折板式催化臭氧化反应器、pH在线监测联控装置、反应池和固液分离装置；催化剂投加系统与含铜废水管路连接，含铜废水管路与微纳米气泡曝气装置连接，微纳米气泡曝气装置的出口位于折板式催化臭氧化反应器内部，折板式催化臭氧化反应器的出口与反应池的入口连接，折板式催化臭氧化反应器的出口与反应池的入口连接管路上设置有pH在线监测联控装置。本实用新型可使出水中的重金属铜浓度持续稳定达到排放标准，出水总铜含量低于0.3mg/L；且占地面积小，运行简单，运行成本低，产泥量低，适用性广。

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及含铜废水处理系统。

背景技术

电镀废水中过量的铜离子排放，会影响水生生物的生存，污染水质、周边土壤及生长植物，其在环境中难以生物降解且易积累能对环境及人体健康产生长远的不良影响。目前，根据电镀废水种类不同，在溶液中存在的形态各异，根据性质分为含氰废水、含铬废水、含铜废水、重金属废水、酸碱废水和混合废水等；也可以根据电镀工艺的不同，简单划分为含离子态重金属废水和含络合态重金属废水及其他类型废水。其中，低浓度的含铜废水中重金属主要以络合态形式存在，络合重金属键能高，有机物与重金属的螯合能力很强，与游离态的重金属离子相比，络合态的重金属离子的去除难度更大，传统氧化方式或普通的加碱中和沉淀法难以有效将其处理达标。

近年来，国家和地方环保部门对电镀废水污染物排放要求愈加严格。其中，《电镀污染物排放标准》(GB21900－2008)、广东省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597－2015)的水污染物特别排放限值(表3)严格要求总铜排放标准为0.3mg/L。传统芬顿氧化和加碱沉淀的方式对于新的排放标准难以有效稳定地使出水重金属达标排放。因此，急需寻求新型高效低成本的处理方法及处理系统。

由于络合物的分子量大以及废水水质的可生化性低，不易用物理吸附和生物法进行单独处理。目前针对化学镀废水的处理主要采用芬顿法破络，然后再调节pH至碱性使重金属沉淀。而芬顿氧化对pH控制范围的非常严格苛刻，而且产生大量的泥沉淀，必须作为危废储存和处理，处理成本非常高。再者，前端芬顿反应的重金属有机物常不能有效降解，将导致后端出水所利用的生化处理工艺造成严重的困难，造成全盘崩溃。因此研究开发出一种可有效降低废水处理成本，解决处理效果和处理成本之间的矛盾，提高溶解氧浓度和可生化性，极大降低目标污染物的排放具有重要的意义。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含铜废水处理系统，能够有效降低废水中铜含量，处理成本低，能够克服上述问题或者至少部分地解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种含铜废水处理系统，包括催化剂投加系统、微纳米气泡曝气装置、折板式催化臭氧化反应器、pH在线监测联控装置、反应池和固液分离装置；

所述催化剂投加系统与含铜废水管路连接，所述含铜废水管路与微纳米气泡曝气装置连接，所述微纳米气泡曝气装置的出口位于折板式催化臭氧化反应器内部，所述折板式催化臭氧化反应器的出口与反应池的入口连接，所述折板式催化臭氧化反应器的出口与所述反应池的入口连接管路上设置有pH在线监测联控装置；

所述反应池分别与重金属捕集剂投加装置、混凝剂投加装置和助凝剂投加装置连接，所述反应池的出口与固液分离装置连接。

作为进一步优选技术方案，所述pH在线监测联控装置包括pH在线监测探头，在所述折板式催化臭氧化器的出口处设置有pH在线监测探头，所述pH在线监测探头的信号输出线与电控箱相连，电控箱的输出指令反馈信号线与臭氧供气管线上的气量调节阀相连。