[实用新型]化学镀废水处理及回用系统有效

专利信息
申请号: 201822018107.5 申请日: 2018-11-30
公开(公告)号: CN209456248U 公开(公告)日: 2019-10-01
发明(设计)人: 郭艳平;区雪连;关智杰;孙水裕;邱培超;任杰;陈楠纬;周建军;陈洲;陈俊铭;周伟文;邱俊杰 申请(专利权)人: 广东环境保护工程职业学院;广东工业大学;广东溢丰环保科技有限公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C02F103/16
代理公司: 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 代理人: 孙海杰
地址: 528000 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 催化臭氧化 折流 化学镀废水 回用系统 反应池 臭氧供给系统 膜生物反应器 本实用新型 袋式过滤器 精密过滤器 联控装置 出水口 底部曝气装置 资源循环利用 进水口连接 水污染控制 一体化控制 常规处理 达标排放 环境工程 依次连接 运行费用 产泥量 出水 回用
【权利要求书】:

1.一种化学镀废水处理及回用系统,其特征在于,包括臭氧供给系统、多级折流催化臭氧化池、反应池、pH在线监测联控装置、一级袋式过滤器、二级精密过滤器和膜生物反应器;

所述臭氧供给系统与所述多级折流催化臭氧化池底部的曝气装置连接,供给臭氧;所述多级折流催化臭氧化池出水口与所述反应池的进水口连接,所述多级折流催化臭氧化池的出水口管路上设置有所述pH在线监测联控装置;所述反应池的出水口与所述一级袋式过滤器进水口连接,所述一级袋式过滤器出水口与所述二级精密过滤器进水口连接,所述二级精密过滤器出水口与所述膜生物反应器相连接。

2.根据权利要求1所述的化学镀废水处理及回用系统,其特征在于,所述pH在线监测联控装置的pH在线监测探头安装在所述多级折流催化臭氧化池的出水口处,所述pH在线监测探头的信号输出线与电控箱相连,电控箱的输出指令反馈信号线与臭氧供给管路气量调节阀相连;通过检测氧化破络预处理后废水的pH值,在线调节臭氧供给气量,联动控制预处理效果。

3.根据权利要求1所述的化学镀废水处理及回用系统,其特征在于,所述多级折流催化臭氧化池包括至少1级折流和两个反应区;两个所述反应区之间下部液相连通为常压,上部气相分隔可加压调节;所述反应区均具有进水口和出水口,且所述进水口位于所述反应区的上端,所述出水口位于所述反应区的下端,废水从所述反应区的下端出水口流出经过折流槽向上流入下一级所述反应区的上端进水口;

在所述催化臭氧化池的所述反应区的底部均单独设置有曝气装置;所述臭氧供给系统通过臭氧供给管连接所述多级折流催化臭氧化池的首个所述反应区内的曝气装置;在相邻的所述反应区之间设置有尾气回收管,所述尾气回收管用于将上一级所述反应区的尾气收集并通入下一级所述反应区的曝气装置内;所述尾气回收管上均设置有尾气调节阀门;所述反应区之间气体压力逐级降低;每个反应区上设有安全阀和压力计,通过压力计观察反应区内压力,安全阀调节反应区内工作压力;

在所述废水供给管上设有保安过滤器;所述保安过滤器的过滤精度为0.5~1.0mm;在所述多级折流催化臭氧化池的末端上部设置有尾气排出管,在所述尾气排出管上设置有尾气分解装置。

4.根据权利要求1所述的化学镀废水处理及回用系统,其特征在于,所述臭氧供给系统包括臭氧发生器、臭氧供给管、气量调节阀和气体流量计;所述臭氧发生器与所述臭氧供给管连接,所述臭氧供给管上设置有所述气量调节阀和所述气体流量计。

5.根据权利要求3所述的化学镀废水处理及回用系统,其特征在于,在所述多级折流催化臭氧化池的所述反应区内,在所述曝气装置的上部位置均单独设置有催化剂固定床,在所述催化剂固定床上设置有类球形固体催化剂。

6.根据权利要求1所述的化学镀废水处理及回用系统,其特征在于,所述反应池至少设置两个反应区间,两个所述反应区间分别为第一反应区间和第二反应区间,所述第一反应区间用于投加重金属捕集剂,所述第二反应区间用于投加除磷剂;在每个所述反应区间的上部位置相应设置有药剂投加与搅拌设备;

所述第一反应区间的上部设有入水口,所述第一反应区间的下部与所述第二反应区间连通,所述第二反应区间的上部设有出水口;所述反应池的出水口通过增压泵与所述一级袋式过滤器的进水口相连通。

7.根据权利要求1所述的化学镀废水处理及回用系统,其特征在于,所述一级袋式过滤器的出水口继续通过增压泵与所述二级精密过滤器的进水口相连通;所述二级精密过滤器的出水口与所述膜生物反应器的进水口相连通;所述一级袋滤器的过滤介质孔径为10~50μm;所述二级精密过滤器的过滤介质孔径为0.5~3μm;所述一级袋式过滤器与所述二级精密过滤器均设有反冲洗装置。

8.根据权利要求1所述的化学镀废水处理及回用系统,其特征在于,所述膜生物反应器内部设置膜分离组件,包括平板膜、中空纤维膜、管式膜等的至少一种,所述膜分离组件的膜孔径≤0.2μm;所述膜生物反应器出水管上设置出水阀门、真空压力计和真空抽吸泵;根据实际运行条件,自动关闭出水阀门,开启清洗阀门,开始清洗膜分离组件。

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