[实用新型]一种料筒下料装置

说明书

本实用新型公开了一种料筒下料装置，包括整体框架，万向轮，料筒放置限位板，下料滑道，顶杆气缸固定架，叉齿固定架和气缸，所述整体框架底端四角安装有万向轮，整体框架安装有顶杆气缸固定架，该顶杆气缸固定架上固定安装有气缸，该顶杆气缸固定架上固定焊接有叉齿固定架，该气缸的活塞杆固定连接有顶料杆，整体框架上端固定安装有料筒放置限位板，该料筒放置限位板中心位置开设有入料口，顶料杆远离气缸的一端穿过入料口，该入料口下端面焊接有下料滑道，该下料滑道开设有顶料杆滑动孔，该顶料杆孔内焊接有顶料杆滑动套，该顶料杆在顶料杆滑动套内上下移动。本实用新型利用气缸将顶料杆向上推起，将料筒的料塞顶开，从而实现下料过程。

技术领域

本实用新型涉及上、下料领域，更具体地说，尤其涉及一种料筒下料装置。

背景技术

在将混料桶里的物料加入炉内或机械内时，大多都是使用行吊等设备将其吊起，然后进行投料，可是行吊等设备将料筒吊起后料筒稳定性不高，给投料带来一定难度，而且浪费很多的时间，影响工作效率，且料筒因不稳定，有一定的危险性，料筒内的物料很容易洒出，形成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种料筒下料装置，可以稳定投料，提高投料效率，方便操作。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种料筒下料装置，包括整体框架，万向轮，料筒放置限位板，下料滑道，顶杆气缸固定架，叉齿固定架和气缸，所述整体框架底端四角固定安装有万向轮，整体框架中间固定安装有顶杆气缸固定架，该顶杆气缸固定架上固定安装有气缸，该顶杆气缸固定架上固定焊接有叉齿固定架，该气缸的活塞杆固定连接有顶料杆，整体框架上端固定安装有料筒放置限位板，该料筒放置限位板中心位置开设有入料口，顶料杆远离气缸的一端穿过入料口，该入料口下端面固定焊接有下料滑道，该下料滑道开设有顶料杆滑动孔，该顶料杆孔内焊接固定安装有顶料杆滑动套，该顶料杆在顶料杆滑动套内上下移动。

进一步的：所述料筒放置限位板上的入料口形状为倒圆台状，方便接住下落的料，锥形下料更顺畅不易堵塞。

进一步的：所述气缸的活塞杆与顶料杆之间固定安装有顶料杆滑动套，顶料杆与顶料杆滑动套在气缸的作用下进行上下运动。

更进一步的：料筒放置限位板两边设有限位挡边，该限位挡边之间的距离为600-900毫米，料筒放置限位板上设有前后限位柱，该前后限位柱(34)的中心到顶料杆中心的距离为200-500毫米。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面对结合附图对本实用新型作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案一种料筒下料装置，包括整体框架1，万向轮2，料筒放置限位板3，下料滑道4，顶杆气缸固定架5，叉齿固定架6和气缸7，所述整体框架1底端四角固定安装有万向轮2，整体框架1中间固定安装有顶杆气缸固定架5，该顶杆气缸固定架5上固定安装有气缸7，该顶杆气缸固定架5上固定焊接有叉齿固定架6，该气缸7的活塞杆71固定连接有顶料杆72，整体框架1上端固定安装有料筒放置限位板3，该料筒放置限位板3中心位置开设有入料口31，顶料杆72远离气缸的一端穿过入料口31，该入料口下端面固定焊接有下料滑道4，该下料滑道4开设有顶料杆滑动孔，该顶料杆孔内焊接固定安装有顶料杆滑动套42，该顶料杆72在顶料杆滑动套42内上下移动。