[实用新型]一种用于电熔镁熔坨余热回收的余热回收室

说明书

本实用新型涉及一种用于电熔镁熔坨余热回收的余热回收室，包括环形余热回收室及蓄热容器；所述环形余热回收室由顶部水冷壁、内环水冷壁、外环水冷壁共同组成封闭的环形空间，该环形空间是电熔镁熔坨的移动冷却通道，环形空间的侧面设余热回收室进口及余热回收室出口，余热回收室进口及余热回收室出口相邻设置，并分别通过进口门和出口门封闭；环形余热回收室的上方设蓄热容器，蓄热容器通过上升管和下降管连接环形余热回收室的各个水冷壁。本实用新型与传统的隧道式余热回收装置相比，具有余热回收效率高、各受热面受热均匀、热能输出稳定，占地面积小，节能环保等优点。

技术领域

本实用新型涉及电熔镁熔坨余热回收技术领域，尤其涉及一种用于电熔镁熔坨余热回收的余热回收室。

背景技术

在电熔镁镁砂生产过程中，菱镁矿熔炼后会形成镁熔坨。生产工艺要求镁熔坨只能进行自然冷却，不能进行强制冷却，以免影响镁砂的结晶效果；同时镁熔坨中含有巨大的余热资源可供回收利用。

目前，国内的余热回收装置普遍采用隧道式余热回收锅炉，炽热的镁熔坨在隧道内纵向前进，隧道外壁即为吸热管束，随着时间的推移，镁熔坨被逐渐冷却，散发的热量由余热回收装置回收。镁熔坨根据生产工艺的要求逐个送入余热回收装置，冷却一定时间后，从余热回收装置内逐一排出。由于电熔镁镁熔坨自然冷却时间长(4h以上)，初始冷却温度1200℃，与排出温度(大约为200℃)相差较大，因此余热回收装置的吸热量波动很大。余热回收装置的吸热量随镁熔坨自然冷却的进行时间逐渐递减，当新的镁熔坨送入余热回收装置后，余热回收的吸热量突然升高，然后逐渐减少，如此循环往复。

上述余热回收方法存在的主要问题是余热回收装置在余热回收前期与后期的热量分布不均匀，余热回收装置的外供蒸汽量波动很大。而且隧道式余热回收装置的前部受热面与尾部受热面温差也较大。随着镁熔坨冷却时间的推移，尾部受热面的吸热量快速减少。由于传热温差的减少，根据辐射传热原理，尾部受热面吸热量以四次方比例急速减少，冷却速度快速降低，镁熔坨冷却时间延长。与不进行余热回收时的自然冷却过程相比，其冷却温差更小，冷却时间长，生产效率较低，金属材料消耗量大。同时也会造成余热回收装置的汽水流动不畅，循环倍率下降过快，进而使尾部受热面无法产汽，影响整个余热回收装置的余热回收效果。

发明内容

本实用新型提供了一种用于电熔镁熔坨余热回收的余热回收室，与传统的隧道式余热回收装置相比，具有余热回收效率高、各受热面受热均匀、热能输出稳定，占地面积小，节能环保等优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于电熔镁熔坨余热回收的余热回收室，包括环形余热回收室及蓄热容器；所述环形余热回收室由顶部水冷壁、内环水冷壁、外环水冷壁共同组成封闭的环形空间，该环形空间是电熔镁熔坨的移动冷却通道，环形空间的侧面设余热回收室进口及余热回收室出口，余热回收室进口及余热回收室出口相邻设置，并分别通过进口门和出口门封闭；环形余热回收室的上方设蓄热容器，蓄热容器通过上升管和下降管连接环形余热回收室的各个水冷壁。

所述外环水冷壁的底端通过下集箱外环连通，内环水冷壁的底端通过下集箱内环连通；外环水冷壁的顶端与顶部水冷壁的外端通过上集箱外环连通，内环水冷壁的顶端与顶部水冷壁的内端通过上集箱内环连通；下集箱内环通过中心管连通，中心管通过内部下降管与蓄热容器连通；下集箱外环通过外部下降管与蓄热容器连通；上集箱内环通过多个上升管与蓄热容器相连。

所述顶部水冷壁、内环水冷壁、外环水冷壁均为膜式水冷壁；各个水冷壁的外侧分别设有绝热层及防护层；内环水冷壁围成的圆形空间顶部设防水板。

所述环形余热回收室的外侧设钢结构支架，环形余热回收室吊挂在钢结构支架上，下集箱内环、下集箱外环的底部与地面之间通过柔性密封件密封连接；蓄热容器设置在钢结构支架上。