[实用新型]一种带有异形水路的金属3D打印花洒本体模具弯芯

说明书

本实用新型公开了一种带有异形水路的金属3D打印花洒本体模具弯芯，涉及模具制造技术领域。其技术要点是：其包括安装座以及固定于安装座上的弧形的型芯，所述型芯朝向远离安装座的方向的横截面积逐渐减小，所述型芯内部沿其弧线方向开设有冷却腔，所述冷却腔内沿型芯的弧线方向设置有隔板，所述隔板与冷却腔的顶部内壁之间设有供冷却水通过的间隙。本实用新型中的花洒本体模具弯芯采用金属3D打印技术打印而成，冷却腔沿型芯的弧线方向设置，且型芯沿其弧线方向的壁厚均相等，从而更加贴近模具表面轮廓，使得冷却水能够深入型芯内部，冷却水的冷却效果更加均匀，冷却效果好，缩短冷却时间，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种带有异形水路的金属3D打印花洒本体模具弯芯。

背景技术

目前在金属3D打印技术领域，直接打印出的含随形水路的模具，冷却水路可更好地贴近注塑产品，散热面广，有效降低冷却周期，生产效率提高35%以上，随形冷却使模具温度分布均匀，有效防止产品翘曲变形，开裂飞边，气泡砂眼等产品缺陷，实现设计的无限性、较少的人工参与、模具制作周期大大缩短，多个环节降低成本。

传统制造冷却水路依靠钻孔的方法，然而，这种方法只可制作直线水路，并不能制造贴近模具表面轮廓的复杂随形冷却水路。且钻长水路时会弄断钻头，使得整个模具无法使用。此外，由于沿着模具壁和冷却水路之间的距离不一，导致冷却时间长、形成内部应力和成品翘曲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有异形水路的金属3D打印花洒本体模具弯芯，其具有冷却效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有异形水路的金属3D打印花洒本体模具弯芯，包括安装座以及固定于安装座上的弧形的型芯，所述型芯朝向远离安装座的方向的横截面积逐渐减小，所述型芯内部沿其弧线方向开设有冷却腔，所述冷却腔内沿型芯的弧线方向设置有隔板，所述隔板与冷却腔的顶部内壁之间设有供冷却水通过的间隙。

通过采用上述技术方案，上述的花洒本体模具弯芯采用金属3D打印技术打印而成，冷却腔沿型芯的弧线方向设置，从而更加贴近模具表面轮廓，使得冷却水能够深入型芯内部，冷却效果好，缩短冷却时间，提高产品质量。

进一步的，所述型芯沿其弧线方向的壁厚均相等。

通过采用上述技术方案，型芯的壁厚相等，冷却水的冷却效果更加均匀，进一步增强冷却效果。

进一步的，所述隔板设置为两个，两个隔板之间设置有隔挡板，所述隔挡板将冷却腔分隔为两个腔体，所述冷却腔内从左至右依次包括第一进水通道、第一出水通道、第二出水通道、第二进水通道。

通过采用上述技术方案，冷却水分别从外侧的第一进水通道和第二进水通道同时进入，然后经由内侧的第一出水通道和第二出水通道排出，提高了冷却水的进入量和同步性，增强冷却效果。

进一步的，所述安装座上开设有分别与第一进水通道、第一出水通道、第二出水通道、第二进水通道连通的第一进水孔、第一出水孔、第二出水孔、第二进水孔。

通过采用上述技术方案，方便在安装座上安装进水管和出水管。

进一步的，两个所述隔板的横截面呈半圆弧形，两个所述隔板合围成管状。

通过采用上述技术方案，半圆弧形的隔板与隔挡板固定，减少挡板与冷却腔内壁的接触面积，方便冷却水与型芯换热，增强冷却效果。

进一步的，所述隔板远离隔挡板的一侧设置有至少两个弧形凸起。

通过采用上述技术方案，弧形凸起可以减缓进水的速度，刚进入的冷却水温度低，流动速度慢，出水通道的水温度高，流动速度块，从而保证型芯各区域带走的热量相同，冷却均一。