[实用新型]一种模压成型的可组装导弹包装箱体

说明书

本实用新型公开了一种模压成型的可组装导弹包装箱体，包括箱体本体、第一封头和第二封头，第一封头和第二封头位于箱体本体的两端，箱体本体沿长度方向由若干段拼接而成，每段箱体包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间通过卡扣连接，且连接部位处设置密封结构；相邻段之间的连接部位处设置有圆环状凸缘，圆环状凸缘上设置有凹槽，凹槽内填充有密封材料，圆环状凸缘上设置有轴向布置的若干个螺栓孔，相邻段之间通过螺栓连接；所述箱体本体的截面为环状，沿箱体本体的长度方向设置有至少2个支座，每个支座设置于箱体本体的外周，支座沿上箱体和下箱体的分界处分为上支座和下支座，上支座和下支座上均设置有吊运结构。

技术领域

本实用新型涉及密封包装结构，具体涉及一种模压成型的可组装导弹包装箱体。

背景技术

传统的导弹包装箱为铁质包装箱或手糊双壳玻璃钢箱，铁质包装箱虽具备密封防潮功能，但铁质包装箱不仅容易锈蚀腐烂，而且质量重、操作困难、不适于勤务处理。手糊玻璃钢包装箱由于中间增加了钢骨架，加之箱体壁较厚，导致包装箱重量重，不利于快速操作和快速机动、提高了运输成本，严重影响导弹的战时快速反应能力，且手糊玻璃钢耐盐雾腐蚀性差、结构气密性差、耐低温性能差(冷脆现象严重，低温气候条件下易开裂)、耐火性能差、耐冲击和可修复性差、仓储成本高。

传统的预浸料模压技术，采用的压力往往较大，对于导弹包装箱采用预浸料模压工艺难以实现。此外，由于大多数导弹直径变化不大，根据射程的不同，长度有所变化，模压成型的导弹包装箱体往往只针对一种导弹进行整体模压成型，每一种导弹包装箱需要特制模具，特制模具的成本较高，提高了导弹包装箱的制作成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种模压成型的可组装导弹包装箱体。该导弹包装箱体采用模压成型的分段箱体组合而成，分段箱体的组合段数不同，使得组合得到的导弹包装箱的长度不同，以包装不同长度的导弹。该包装箱体还可以用于盛装与导弹类似结构的其它产品。

为了解决以上问题，本实用新型的技术方案为：

一种模压成型的可组装导弹包装箱体，包括箱体本体、第一封头和第二封头，第一封头和第二封头位于箱体本体的两端，箱体本体沿长度方向由若干段拼接而成，每段箱体包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间通过卡扣连接，且连接部位处设置密封结构；

相邻段之间的连接部位处设置有圆环状凸缘，圆环状凸缘上设置有凹槽，凹槽内填充有密封材料，圆环状凸缘上设置有轴向布置的若干个螺栓孔，相邻段之间通过螺栓连接；

所述箱体本体的截面为环状，沿箱体本体的长度方向设置有至少2个支座，每个支座设置于箱体本体的外周，支座沿上箱体和下箱体的分界处分为上支座和下支座，上支座和下支座上均设置有吊运结构，吊运结构包括固定板和吊环，吊环通过连接部与固定板连接，固定板上设置有螺栓孔，固定板通过螺栓固定在支座上。

将箱体本体分段拼接，当包装箱体采用不同段数拼接而成时，得到的包装箱体的长度不同，可以适用于不同长度的导弹的包装。由于每段箱体可以采用相同的模具模压而成，所以不同长度的导弹的包装箱体可以采用一套模具模压而成，节省了模具的费用，进而节省了导弹包装箱的成本。

相邻段箱体的拼接位置以及每段箱体的上箱体和下箱体之间设置有密封结构，可以保证导弹包装箱的密封性，导弹进行储存时，向包装箱内部充入惰性气体，可以保持包装箱内良好的温湿度和压力，以避免导弹内电子元件的氧化损坏。

在导弹包装箱的长度方向设置有多个支座，可以将包装箱水平支撑，远离地面，进而可以保证导弹良好的存储环境。

支座上设置有吊运结构，上箱体可以通过吊环吊运安装。

导弹包装箱体的截面形状为圆环形，可以使包装箱轻量化，增加运输载荷。