[实用新型]一种加药的装置

说明书

本实用新型公开了一种加药装置，该加药装置包括硫酸铜整流机，硫酸铜电镀槽，电流检测传感器，电镀挂具，需电镀的塑胶产品，蠕动泵加药机，PLC控制系统和相应的电镀槽。电流检测传感器通过对该整流机输出电源线进行电流检测获得整流机的输出电流，并向PLC控制系统输入电流信号；PLC控制系统根据该电流信号以对该蠕动泵加药机输入加药信号，该蠕动泵加药机根据加药信号，通过加药管道分别对相应的电镀槽进行加药；通过本实用新型可实现敏化和化学镍槽的在线加药且避免加药过程中药品浓度的波动及贵重药品的浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种加药装置。

背景技术

塑料电镀生产线催化和化学镍槽加药常规方法是采用实验室化学分析法检测槽液中钯液、8891溶液、8892溶液的浓度，再与工艺设定标准对比，计算需要加入的药量进行加药。此种加药方法存在检测成本高、检验时间长、槽液中药品浓度变化大、不能在线添加等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种加药装置和加药方法，已解决现有技术中检测成本高、检验时间长、槽液中药品浓度变化大、不能在线添加等问题。

为了解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种加药装置，包括硫酸铜整流机1，硫酸铜电镀槽2，电流检测传感器3，电镀挂具4，需电镀的塑胶产品5，蠕动泵加药机8，PLC控制系统9和相应的电镀槽。

硫酸铜整流机1通过整流机输出电源线与电镀挂具4相连，电镀挂具4上具有需电镀的塑胶产品5，当对该塑胶产品5进行电镀时，硫酸铜整流机1、硫酸铜电镀槽2和电镀挂具4形成电流回路，电流检测传感器3通过对该整流机输出电源线进行电流检测获得整流机的输出电流，同时电流检测传感器3通过信号线向PLC控制系统9输入电流信号；PLC控制系统9根据该电流信号通过信号线与蠕动泵加药机8相连以对该蠕动泵加药机8输入加药信号，该蠕动泵加药机8根据加药信号，通过加药管道分别对相应的电镀槽进行加药。

进一步地，其特征在于，所述待加药存储桶(10)为8891溶液桶、8892溶液桶和钯液桶。

进一步地，其特征在于，所述相应的电镀槽包括塑料电镀前处理催化槽6，塑料电镀前处理化学镍槽7和待加药存储桶10。

进一步地，其特征在于，该加药装置还包括用于对塑料电镀前处理催化槽6和塑料电镀前处理化学镍槽7的药品浓度进行监测的监测装置。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种使用上述加药装置的加药方法，具体包括：

步骤一、在塑料电镀线后处理镀铜工序的硫酸铜槽整流机1输出直流电铜排或导线上安装电流检测传感器3，电流检测传感器3检测整流机输出电流，并对PLC控制系统9输出4-20mA的电流信号。在PLC控制系统9中的AD模块将电流检测传感器3的4-20mA的电流信号转换成电流数字量值并由PLC控制系统9累计其值成安培小时数。

步骤二、测算出一段时间(5天以上)内普通加药方法的药品消耗量V与累计的安培小时数N，计算出每安时的加药量K，其中K＝V/N。

步骤三、在PLC控制系统9中设定控制器每次加药的累计安培小时数X值(X值一般是电镀槽加满产品时的电流值累计15-20分钟的安培小时数)。

步骤四、PLC控制系统9启动自动加药方式为控制器中累计安培小时数每达到设定的安培小时数X值，则启动蠕动泵加药机8进行一次加药，给相应的待加药存储桶10加入K*X量的药量。

步骤五、监测塑料电镀前处理催化槽6和塑料电镀前处理化学镍槽7中药品的浓度，微调K值，直到塑料电镀前处理催化槽6和塑料电镀前处理化学镍槽7中药品浓度稳定为止。