[实用新型]一种非旋转小鼓型内孔加工装置

说明书

一种非旋转小鼓型内孔加工装置，有效的解决了现在非旋转小鼓在加工时一般为单个进行加工，加工效率低，同时加工精度也不够高，不利于企业进行加工生产的问题，其包括装置本体，所述装置本体的底部设有底座，底座的底端的四角均设有支腿，底座顶部的两端线性导轨，线性导轨上安装有动力机构，底座顶端的中部无杆气缸，无杆气缸上安装有固定机构，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对小型鼓的加工，可同时进行四个工件的加工，加工效率高，有利于企业进行使用。

技术领域

本实用新型涉及内孔加工装置技术领域，尤其是涉及一种非旋转小鼓型内孔加工装置。

背景技术

离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。对其基本要求有：接合平稳，分离迅速而彻底；调节和修理方便；外廓尺寸小；质量小；耐磨性好和有足够的散热能力；操作方便省力，常用的分为牙嵌式与摩擦式两类，因此离合器中的小鼓在加工时需要较高的精度。

这种工件在加工时，现在一般为单个进行加工，加工效率低，同时加工精度也不够高，不利于企业进行加工生产。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种非旋转小鼓型内孔加工装置，有效的解决了现在非旋转小鼓在加工时一般为单个进行加工，加工效率低，同时加工精度也不够高，不利于企业进行加工生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括装置本体，所述装置本体的底部设有底座，底座的底端的四角均设有支腿，底座顶部的两端线性导轨，线性导轨上安装有动力机构，底座顶端的中部无杆气缸，无杆气缸上安装有固定机构。

优选的，所述动力机构包括电机座、电机和钻头，电机座固定在线性导轨上，电机座上安装有电机，电机的一端安装有钻头。

优选的，所述固定机构包括底压料架、工件槽、限位板、推拉气缸座、推拉气缸、推拉块、活动块和上压料架，底压料架固定在无杆气缸上，底压料架上开设有工件槽，底压料架的两侧均固定有限位板，底压料架的顶部安装有推拉气缸座，推拉气缸座上安装有推拉气缸，推拉气缸的一端安装有推拉块，推拉气缸座一端的内部通过转轴连接有活动块，推拉块通过转轴连接在活动块的中部，活动块的顶部连接有上压料架。

优选的，所述上压料架对应底压料架的工件槽处开设有开设有相应的卡槽。

优选的，所述限位板对应工件槽处开设有对应的凹槽。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对小型鼓的加工，可同时进行四个工件的加工，加工效率高，有利于企业进行使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型三维结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型固定机构三维结构示意图；

图4为本实用新型底压料架结构示意图；

图5为本实用新型动力机构结构示意图；

图6为本实用新型无杆气缸三维结构示意图；

图中标记为：1、装置本体；2、底座；3、支腿；4、线性导轨；5、动力机构；6、无杆气缸；7、固定机构；8、底压料架；9、工件槽；10、限位板；11、推拉气缸座；12、推拉气缸；13、推拉块；14、活动块；15、上压料架；16、电机座；17、电机；18、钻头。