[实用新型]大型液压调直机

说明书

本实用新型公开了一种大型液压调直机，包括进料滚轴和液压调直机本体，所述进料滚轴一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮底部卡接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有旋转电机，所述从动齿轮一侧设有支撑柱，所述支撑柱一侧设有限位结构，所述液压调直机本体底部连接有伸缩套管，所述伸缩套管底部固定连接有调直板，所述调直板底部设有支撑板。本实用新型通过设置进料滚轴、调直板和挤压结构，有利于在进料滚轴的作用下使得金属材料快速的进入到调直板底部，在液压调直机本体的带动下对金属进行快速的挤压，挤压结构在液压调直机本体进行上下挤压的同时进行左右的挤压调直整平，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种大型液压调直机。

背景技术

金属材料尤其是钢材在现有的钢结构产品中有着广泛的使用，一般用于作为主框架或者主承载部件使用，例如立柱、框架等，但是金属材料在热加工完成以后，在冷却过程中，或者在后续的焊接操作工序完毕冷却以后，金属材料本身会由于冷却而发生一定程度的收缩形变，而由于金属材料原料具有较大的长度，在不同的位置发生不同程度的收缩形变会造成金属材料原料发生一定的弯曲，影响材料的使用，现有的调直机的结构简单，调直效率较低，影响生产。

因此，发明一种大型液压调直机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型液压调直机，通过设置进料滚轴、调直板和挤压结构，有利于在进料滚轴的作用下使得金属材料快速的进入到调直板底部，在液压调直机本体的带动下对金属进行快速的挤压，挤压结构在液压调直机本体进行上下挤压的同时进行左右的挤压调直整平，大大提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的现有的调直机的结构简单，调直效率较低，影响生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型液压调直机，包括进料滚轴和液压调直机本体，所述进料滚轴一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮底部卡接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有旋转电机，所述从动齿轮一侧设有支撑柱，所述支撑柱一侧设有限位结构，所述液压调直机本体底部连接有伸缩套管，所述伸缩套管底部固定连接有调直板，所述调直板底部设有支撑板，所述液压调直机本体两侧对称设有挤压结构，所述挤压结构包括替换板，所述替换板一侧设有连接块，所述连接块远离替换板一侧设有液压缸。

优选的，所述限位结构包括伸缩杆、限位螺丝、连接杆和限位板，所述支撑柱一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆与支撑柱固定连接。

优选的，所述伸缩杆一侧设有限位螺丝，所述限位螺丝贯穿伸缩杆与支撑柱螺纹连接，所述伸缩杆顶部设有连接杆，所述连接杆一端固定连接有限位板，所述限位板底部与进料滚轴相契合。

优选的，所述限位结构设置为一组且关于进料滚轴对称，所述支撑板与进料滚轴顶部设置为齐平。

优选的，所述替换板与连接块螺纹连接，所述液压缸与支撑板固定连接。

优选的，所述替换板与支撑板设置为齐平。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置进料滚轴、调直板和挤压结构，有利于在进料滚轴的作用下使得金属材料快速的进入到调直板底部，在液压调直机本体的带动下对金属进行快速的挤压，挤压结构在液压调直机本体进行上下挤压的同时进行左右的挤压调直整平，大大提高了生产效率；

(2)通过设置限位结构的伸缩杆、限位螺丝和限位板，有利于在限位螺丝和伸缩杆的作用下调节一组限位板之间的距离，方便对不同宽度的金属材料进行运输，使得金属材料准确的进入到液压调直机本体底部进行调直，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的液压调直机本体和挤压结构侧视图；