[实用新型]超大型余热再利用系统专用除尘装置

说明书

本实用新型具体为一种超大型余热再利用系统专用除尘装置，解决了现有烟气余热再利用系统管道内易出现烟尘沉积的问题。超大型余热再利用系统专用除尘装置，变频防强磁空气压缩机组的进口管路设有空气过滤器，出口管路上设有压力控制表，出口管路接入供气罐，供气罐的出口管路设有电磁阀，其出口管路接入储气罐，储气罐上设有压力变送器，其出口管路设有电磁阀，储气罐的出口管路连接到除尘模组，除尘模组包括弧形分气管，弧形分气管具体为沿余热管路周向布置，弧形分气管连出若干柔性支气管，柔性支气管连接到线型喷嘴，线型喷嘴与余热管路平行布置。本实用新型结构简单、除尘效果好、可靠性高、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及烟气余热再利用设备，具体为一种超大型余热再利用系统专用除尘装置。

背景技术

近年来很多高能耗的企业都在相应国家号召，节能减排，研发许多余热二次利用的项目，取得很大成就。但在实际运行中发现已建系统在运行中管道内积尘很多，有的会把管道上的电动蝶阀堵塞，导致无法开启或关闭。有的管道积尘台厚，影响换热效率，增加不必要的成本，影响效益，严重的甚至出现运行事故。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有烟气余热再利用系统管道内易出现烟尘沉积的问题，提供了一种超大型余热再利用系统专用除尘装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：超大型余热再利用系统专用除尘装置，包括变频防强磁空气压缩机组，变频防强磁空气压缩机组的进口管路设有空气过滤器，变频防强磁空气压缩机组的出口管路上设有压力控制表，变频防强磁空气压缩机组的出口管路接入供气罐，供气罐的出口管路设有电磁阀，供气罐的出口管路接入储气罐，储气罐上设有压力变送器，储气罐的出口管路设有电磁阀，储气罐的出口管路连接到设于余热管路的防强磁电动蝶阀一侧的除尘模组，除尘模组包括与储气罐的出口管路连通的弧形分气管，弧形分气管具体为沿余热管路周向布置，弧形分气管连出若干柔性支气管，柔性支气管连接到设于余热管路内的线型喷嘴，线型喷嘴与余热管路平行布置。

工作时，空气过滤器与大气相通，变频防强磁空气压缩机组将空气抽入供气罐，变频防强磁空气压缩机组与供气罐连接的管路上设有压力控制表，用于控制抽入压力；供气罐通过管路将空气输送入储气罐储存，供气罐与储气罐的连接管路上设有电磁阀，用于控制空气输送；储气罐上设有压力变送器用于控制储气罐输出的空气压力，储气罐将空气送入除尘模组对余热管路及防强磁电动蝶阀进行除尘。弧形分气管沿余热管路周向布置，将空气分散输送到柔性支气管并最后由线型喷嘴喷出，实现除尘。储气罐与除尘模组的连接管路中设有电磁阀用于控制管路的开闭。根据上述工作过程，变频防强磁空气压缩机组、电磁阀、压力变送器等均可以由全智能网络控制柜统一控制，实现全自动除尘。

本实用新型的有益效果如下：利用合理的配气系统、稳压系统和除尘模组结构设计，实现了余热再利用系统余热管路及防强磁电动蝶阀的自动除尘。本实用新型可以配合全智能网络控制柜实现全智能控制，利用变频防强磁空气压缩机组作为气体动力源，通过专用管道和专用喷嘴，定时不间断的喷注，确保管道内积尘不能形成；关键部位如果形成积尘，配合管道内设有的积尘厚度检测装置，全智能网络控制柜控制进行自动除尘。本实用新型结构简单、除尘效果好、可靠性高、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-变频防强磁空气压缩机组，2-空气过滤器，3-供气罐，4-压力控制表，5-电磁阀，6-储气罐，7-压力变送器，8-余热管路，9-防强磁电动蝶阀，10-弧形分气管，11-柔性支气管，12-线型喷嘴。

具体实施方式