[实用新型]一种带有内置多孔挡火墙的废气焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种带有内置多孔挡火墙的废气焚烧炉，包括VOC进气口、烧嘴、炉膛、多孔挡火墙和焚烧后烟气出口，所述的烧嘴安装在炉膛的右侧，所述的VOC进气口安装在炉膛的右上侧，所述的焚烧后烟气出口安装在炉膛的左侧，所述的炉膛内靠近焚烧后烟气出口处设置一道多孔挡火墙。本实用新型的多孔挡火墙可以降低烟气流速，提高VOC在炉内停留时间；可以防止火焰的热辐射通过焚烧后烟气出口流失，把大部分热辐射反射回炉膛内，提高炉膛温度；可以让烟气气流流经多孔挡火墙的小孔时，由于阻力作用，使垂直烟气流动方向气流流速更均衡，并增加了气流在炉内的扰动，从而使炉膛内垂直烟气流动方向温度更均衡，从而提高焚烧率。

技术领域

本实用新型涉及一种挥发性有机化合物焚烧炉，特别是一种带有内置多孔挡火墙的废气焚烧炉。

背景技术

目前挥发性有机化合物(VOC)焚烧炉的工艺是VOC经预热后或者不预热通过VOC进气口进入炉膛，被烧嘴点燃，在炉膛内稳定燃烧，燃烧后产生的烟气通过焚烧后烟气出口排出炉外。

但目前的焚烧炉有如下问题：

1、采用VOC预热后焚烧工艺的焚烧炉，一般在焚烧炉后紧接着放置VOC预热器，通常为了保护预热器，焚烧炉的温度一般控制在不高于760℃；一般受场地和成本限制，焚烧炉长度不会做的很大，造成VOC在炉内停留时间都比较短；炉温低和炉内停留时间短造成了焚烧炉焚烧不完全。

2、采用VOC不预热直接进炉焚烧工艺的焚烧炉，由于VOC气体本身温度低，即使烧嘴功率足够，也很难使大量的VOC达到很高温度，或者烧嘴周围一小部分VOC被加热到很高温度，而进入炉内后离烧嘴较远的VOC不能被有效加热至很高温度；形成了一个以烧嘴为中心垂直于烟气流动方向的轮状温度场，离烧嘴越近的地方VOC温度越高，离烧嘴越远的地方温度越低；这样造成了离烧嘴较远位置的VOC很难被有效焚烧。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既能使挥发性有机化合物均匀燃烧，又能使挥发性有机化合物完全燃烧的带有内置多孔挡火墙的废气焚烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带有内置多孔挡火墙的废气焚烧炉，包括VOC进气口、烧嘴、炉膛、多孔挡火墙和焚烧后烟气出口，所述的烧嘴安装在炉膛的右侧，所述的VOC进气口安装在炉膛的右上侧，所述的焚烧后烟气出口安装在炉膛的左侧，所述的炉膛内靠近焚烧后烟气出口处设置一道多孔挡火墙。

进一步地，所述的多孔挡火墙为标准耐火砖砌筑成孔洞均布的墙；或者为定制大小的本身带有均布小孔的多孔耐火砖砌筑成墙，多孔耐火砖与多孔耐火砖之间不再留孔洞。

进一步地，所述的多孔挡火墙由标准耐火砖砌筑成孔洞均布的墙时，孔洞的水力直径不大于100mm，孔洞间距不大于400mm。

进一步地，所述的多孔挡火墙由定制的大小的本身带有均布小孔的耐火砖砌筑成墙时，定制耐火砖本身边长不大于400mm，小孔在砖上均匀布置，小孔直径不小于10mm，小孔与小孔间壁厚度不小于小孔直径的一半，小孔边距离砖外壁边处壁厚不小于小孔直径的一半。

进一步地，所述的多孔挡火墙的面积与砌筑处的炉膛横截面面积相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的多孔挡火墙可以降低烟气流速，提高VOC在炉内停留时间，从而提高焚烧率。

2、本实用新型的多孔挡火墙可以防止火焰的热辐射通过焚烧后烟气出口流失，把大部分热辐射反射回炉膛内，提高炉膛温度，从而提高焚烧率。

3、本实用新型的多孔挡火墙可以让烟气气流流经多孔挡火墙的小孔时，由于阻力作用，使垂直烟气流动方向气流流速更均衡，并增加了气流在炉内的扰动，从而使炉膛内垂直烟气流动方向温度更均衡，从而提高焚烧率。