[实用新型]一种瓦楞辊喷涂设备

说明书

本实用新型公开了一种瓦楞辊喷涂设备，属于瓦楞辊制造技术领域；其技术方案要点是，包括机壳、设于机壳内的夹持装置以及设于机壳的喷涂装置，喷涂装置一侧还设有冷却组件，冷却组件包括设于喷涂装置上的横板以及支撑板；支撑板的上端设有弧形板，弧形板上表面固定连接有导管，导管上固定连接有多个吹风管，吹风管穿过弧形板且凸出弧形板的下表面，使吹风管的吹风口对准瓦楞辊；导管远离弧形板的一端还设有能够提供风力的风机。本实用新型解决了喷涂完碳化钨的瓦楞辊表面温度较高，需要较长时间等待瓦楞辊降温，才能够给更换瓦楞辊，造成工作效率低下的问题，达到了能够使瓦楞辊快速降温，短时间内就能够更换瓦楞辊，提高工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及瓦楞辊制造技术领域，更具体的说，它涉及一种瓦楞辊喷涂设备。

背景技术

碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同, 首先前基体热处理硬度不同，喷涂前齿型精度要求更高，必须在全自动数控磨上完成，其次喷涂技术是关键，以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量，最难加工的是喷涂后的抛光技术，因瓦楞辊不同於一般工件，其齿型的独特性和表面硬度极高（如钻石）的碳化钨， 传统的普通砂轮磨削根本无法进行；碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3－6倍。

现可参考授权公告号为CN206366903U的中国实用新型专利，其公开了一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂和表面抛光装置，包括涂喷装置和抛光装置，涂喷装置内设有工作腔和废料收集腔，工作腔顶端安装有两个超音速火焰涂钨设备，且每个超音速火焰涂钨设备均通过其底部设有的第一导轨与喷枪滑动连接，喷枪一端连接有多孔喷头，工作腔内设有辊体，且辊体两端通过转轴贯穿涂喷装置内壁与减速电机连接，辊体表面与多孔喷头之间形成有碳化钨微粒，超音速火焰涂钨设备之间的工作腔内固定安装有气枪，抛光装置底部设有底座，底座一端固定安装有第二卡盘。

瓦楞辊在喷涂碳化钨时，碳化钨处于融化的状态被喷涂在瓦楞辊上，从而造成瓦楞辊的表面温度较高，故在瓦楞辊喷涂完成后，需要等待瓦楞辊表面上的温度降低到室温才能够更换瓦楞辊，造成工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓦楞辊喷涂设备，其通过冷却组件能够快速的对瓦楞辊进行降温，不需要等待瓦楞辊的降温，能够在短时间内使瓦楞辊降到室温，便于瓦楞辊的更换，提高工作的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种瓦楞辊喷涂设备，包括机壳、设于机壳内的夹持装置以及设于机壳的喷涂装置，喷涂装置一侧还设有冷却组件，冷却组件包括设于喷涂装置上的横板以及设于横板上的支撑板，支撑板位于横板远离喷涂装置的一端；

支撑板的上端设有弧形板，弧形板上表面固定连接有导管，导管上固定连接有多个吹风管，吹风管穿过弧形板且凸出弧形板的下表面，使吹风管的吹风口对准瓦楞辊；

导管远离弧形板的一端还设有能够提供风力的风机。

通过采用上述技术方案，在瓦楞辊喷涂完成后，风机为吹风管提供风力，吹风管的吹风口对准瓦楞辊，所以风机提供的风力能够从吹风管的吹风口出来吹到瓦楞辊上，冷却组件能够对瓦楞辊进行风冷，对瓦楞辊实现降温的目的，且不会造成急剧的温度变化，避免急剧的温度变化影响瓦楞辊的质量；冷却组件能够在短时间使瓦楞辊上的温度降低到室温的度数，从而使瓦楞辊喷涂完成后，能够在短时间更换新的瓦楞辊，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述机壳的底面上设有移动板板，喷涂装置固定连接在移动板的上表面；

移动板的下方设有固定在机壳底面上的两个滑轨，移动板的下表面开设有能够套在滑轨上的滑槽；

两个滑轨之间设有螺旋杆，移动板的下表面固定连接有移动块，移动块和螺旋杆螺纹配合；

螺旋杆的一端设有能够驱动螺旋杆转动的电机；

横板和喷涂装置的侧壁固定连接。