[实用新型]多物料一体化混塑模具

说明书

本实用新型公开一种多物料一体化混塑模具，包括前模组、后模组、前模芯、后模芯、热流道板、第一驱动装置以及第一滑块。热流道板安装于前模组，前模组和后模组共同围出模腔，前模芯和后模芯均安装于模腔内，且前模芯和后模芯共同围成用于成型产品的型腔，型腔包括的第一注塑区和第二注塑区，第一注塑区和第二注塑区相连通，第一滑块以及第一驱动装置均设置于前模芯或者后模芯二者中的一者，第一驱动装置驱动第一滑块选择性地紧贴或者远离前模芯或者后模芯二者中的另一者以遮盖或者露出第二注塑区。通过一个模具即完成了对不同种物料的注塑成型，既使得注塑成型的效率得到有效的提高，同时也保证了注塑成型后的产品的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种多物料一体化混塑模具。

背景技术

众所周知，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；其优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小、而且制品尺寸精确、产品易更新换代、能成形状复杂的制件等，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

对于其本身是通过多种物料注塑成型的产品而言，最常采用的是套胶式生产，即是说将该产品根据注塑所采用的物料的不同而分成多个组成部分，针对每个组成部分均设计有一套生产模具；在实际生产过程中，先在机架上安装其中一种模具，然后注入与该模具配合使用的物料，待成型后取出半成品；然后在机架上安装另一种模具，将该半成品放置于更换后的模具内并且调整好位置之后，再注入与更换后的模具配合使用的物料，依次重复以上步骤直至完成所需产品。因此，现有的这种生产方式具有以下缺陷：(1)每次对一种物料注塑成型之后需要从机架处更换使用另一套模具，因此导致机器工作空期较长，生产效率低下，同时在更换模具的过程中也需要人力成本；(2)由于每一套模具只能使用于一种物料的注塑成型，因此多套模具间产生的误差会影响到最终成型产品的精度。

因此，亟需一种适用于多种物料注塑成型的多物料一体化混塑模具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于多种物料注塑成型的多物料一体化混塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种一种多物料一体化混塑模具，用于成型由第一物料和第二物料分别注塑并构成一体化的产品，包括前模组、后模组、前模芯、后模芯以及热流道板，所述热流道板安装于所述前模组，所述前模组和所述后模组共同围出模腔，所述前模芯和所述后模芯均安装于所述模腔内，且所述前模芯和所述后模芯共同围成用于成型产品的型腔，所述多物料一体化混塑模具还包括第一驱动装置及第一滑块，所述型腔包括用于第一物料注塑成型的第一注塑区和用于第二物料注塑成型的第二注塑区，所述第一注塑区和所述第二注塑区相连通，所述第一驱动装置及第一滑块均设置于所述前模芯和后模芯二者中的一者，所述第一驱动装置驱动所述第一滑块选择性地紧贴或者远离所述前模芯及所述后模芯二者中的另一者以遮盖或露出所述第二注塑区。

较佳地，所述热流道板的顶部设置有与所述第一注塑区及第二注塑区中的一者相连通的第一热流道，所述热流道板的底部设置有与所述第一注塑区及第二注塑区中的另一者相连通第二热流道。

较佳地，所述多物料一体化混塑模具还包括第二滑块和导轨，所述第二滑块通过所述导轨滑设于所述后模组上，且所述第二滑块设置于所述后模芯边缘，所述前模芯、所述后模芯以及所述第二滑块三者共同围出所述型腔。

较佳地，所述导轨沿垂直于所述型腔的方向布置。

较佳地，所述前模组面对所述第二滑块的一面向下凸设有倾斜布置的导向柱，所述第二滑块上开设有与所述导向柱滑动配合的导向孔。

较佳地，所述导轨分别位于所述第二滑块的两侧，所述后模组向下凹陷形成用于固定所述导轨的固定部。

较佳地，所述第一驱动装置包括液压缸以及推块，所述液压缸安装于所述前模组，且所述液压缸的输出端与所述推块连接，所述第一滑块与所述推块卡合连接。