[实用新型]一种数控钉磨机床的压紧滚动部分

说明书

本实用新型公开了一种数控钉磨机床的压紧滚动部分，包括固定板、压辊、球形连接头和三角联动杆，所述固定板上方通过螺栓固定有压辊支撑架，所述支臂前端安装有旋转马达，且旋转马达下端输出轴连接有U型架，所述压辊支架前端设置有安装座，所述支撑板后端安装有球形连接头，且球形连接头与连板铰接，所述三角联动杆下端通过第三销杆与气缸前端铰接在一起，且气缸下端铰接在压辊支撑架上。该数控钉磨机床的压紧滚动部分，采用气缸推动三角联动杆进而带动压辊的上下运动，同时采用旋转马达带动支撑板进行左右转动，进行压辊的位置调节，适用不同的工件的磨削工作，能够更好的进行工件的固定，促进机床行业的发展。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种数控钉磨机床的压紧滚动部分。

背景技术

钉磨机床主要用于橡胶的加工，钉磨头的工作原理是在电机的带动下，它利用布置在其周围的钉头来对废轮胎切块进行磨削加工，例如：磨轮胎的凹型面，它的设计结构简单，制造成本低，可以很好的应用于我国各大中小型企业加工的需要，应用领域非常的广泛，发展前景十分乐观，加工过程中需要通过压辊进行工件的固定，钉磨机床的压辊结构为其重要结构，现有的压辊结构通过手动调节，调节精度不好，且结构不能随意转动，对于工件的固定效果不好。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善压辊结构的技术，能够更好的进行工件的固定，促进机床行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控钉磨机床的压紧滚动部分，以解决上述背景技术中提出的现有的压辊结构通过手动调节，调节精度不好，且结构不能随意转动，对于工件的固定效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控钉磨机床的压紧滚动部分，包括固定板、压辊、球形连接头和三角联动杆，所述固定板上方通过螺栓固定有压辊支撑架，且压辊支撑架上方固定有支臂，所述支臂前端安装有旋转马达，且旋转马达下端输出轴连接有U型架，所述U型架内部通过销杆连接有支撑板中部，且支撑板前端通过压辊支架连接有压辊，所述压辊支架前端设置有安装座，且安装座内部通过深沟球轴承安装有压辊，所述支撑板后端安装有球形连接头，且球形连接头与连板铰接，所述连板下端通过第二销杆与三角联动杆铰接，且三角联动杆内侧通过第一销杆铰接在压辊支撑架上，所述三角联动杆下端通过第三销杆与气缸前端铰接在一起，且气缸下端铰接在压辊支撑架上。

优选的，所述压辊支撑架垂直固定在固定板上，且压辊支撑架和支臂焊接构成L型的一体结构，同时支臂上安装的旋转马达为5IK60RGU-CF调速电机。

优选的，所述压辊包括下机箱、压辊下型胎和压辊轴杆，且压辊轴杆两端通过固定板安装在安装座内部，同时压辊轴杆外侧固定椭圆形的压辊下型胎，并且压辊轴杆外侧包裹有下机箱，压辊与加工件相接触。

优选的，所述支撑板绕着U型架转动的角度范围为-20°—20°，且支撑板转动后与压辊支撑架不接触，且支撑板绕着U型架上相连接的销杆转动的范围为-8°—10°。

优选的，所述球形连接头侧面铰接的连板可上下转动，并且连板在球形连接头上可左右晃动，并且连板为弹性刚材质构成。

优选的，所述气缸为DSNU自调节气缸，且气缸前端的连接的三角联动杆为三边内凹的三角形联动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控钉磨机床的压紧滚动部分，采用气缸推动三角联动杆进而带动压辊的上下运动，同时采用旋转马达带动支撑板进行左右转动，进行压辊的位置调节，适用不同的工件的磨削工作，而采用可左右晃动弹性刚材质的连板设置，使其在位置调节的过程中不会受到影响，能够更好的进行工件的固定，促进机床行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。