[实用新型]一种湿法烟气脱硝吸收剂喷吹装置

说明书

本实用新型公开了一种湿法烟气脱硝吸收剂喷吹装置，包括设置在脱硝吸收塔或烟道上的双流体喷枪，所述双流体喷枪连接有：压缩空气管道，用于通入压缩空气，所述压缩空气管道上设有手动球阀、逆止阀和压力表；脱硝吸收剂管道，用于通入脱硝吸收剂，所述脱硝吸收剂管道上设有手动球阀、逆止阀、转子流量计和压力表。与现有技术相比，本实用新型，采用双流体喷枪，安装简单，不需要复杂的钢结构支撑结构，适用范围广泛，吸收塔及烟道内均可使用，通过手动球阀、转子流量计可精确控制脱硝吸收剂的用量，不受液气比限制，使得吸收剂用量及循环泵选型更加经济，通过快拆式接头，可实现在线维护，保证脱硝反应的连续稳定进行。

技术领域

本实用新型涉及污染气体防治领域，具体涉及一种湿法烟气脱硝吸收剂喷吹装置。

背景技术

大气氮氧化物污染问题日益严重，而燃料燃烧是NOX的主要来源，我国也制定了严格的氮氧化物排放标准并开始征收相应的排污费用，高效经济可行的烟气脱硝技术将有广阔的应用市场前景。

湿法烟气处理技术是传统的烟气处理技术，工艺过程简单，投资较少，处理效果好，可供应用的吸收剂很多。但是湿法烟气脱硝技术则一直进展缓慢，其主要原因就在于烟道气特殊的性质。在烟气中的O₂含量仅为6～9％，NOx浓度也相对较低，因此，烟气中NOx的氧化度很低，即烟气中90～95％的NOx为NO，通过对NOx液相反应机理的研究发现，NOx的液相吸收首先是由气态转入水相，这主要是通过气体在溶液中的吸收平衡来实现，吸收平衡符合亨利定律。而NO在水中溶解度很低，室温下(25℃)其亨利常数为1.94×10-8mol/L·Pa，比SO₂的亨利常数低3个数量级，这极大地增加了液相吸收的传质阻力，通过改变温度以及溶液的pH值的方法等手段都不能使NO在水中溶解度明显提高。这一特性造成了目前的湿法烟气脱硝技术普遍存在去除效率低、能耗高等一系列问题，湿法烟气脱硝技术难以实现真正的工业化应用。因此，使NO快速氧化或转变成其它的可溶于水的形态是湿法烟气脱硝技术得以工业化应用的关键。为了能有效地去除烟气中氮氧化物，必须保证氮氧化物中NO₂含量达到50～60％。

目前湿法烟气脱硝工艺主要有碱液吸收、液相氧化吸收、液相还原吸收等工艺，其中，碱液吸收法使用的吸收液有NaOH、Ca(OH)₂、Na₂CO₃以及NH₄OH等，液相氧化法使用的吸收液有KMnO₄、NaClO₂等，液相还原法所使用的吸收液有Na₂SO₃、Na₂S、Na₂S₂O₃、(NH₂)₂CO以及(NH₄)₂SO₃等。现有湿法烟气脱硝工艺中吸收剂都是通过脱硝循环泵，使脱硝吸收剂进入吸收塔内喷淋层，经由脱硝碳化硅喷嘴来实现脱硝吸收剂与烟气的逆向接触，进而完成烟气脱硝反应过程，其在脱硝处理中存在有以下问题：

(1)喷淋机构结构复杂，需要配套设置吸收塔、喷淋层、喷淋层支撑及脱硝碳化硅喷嘴，建设成本高；

(2)喷淋所需液气比较高，使得脱硝吸收剂用量较大，脱硝循环泵选型较大；

(3)对脱硝吸收剂的流量调节不够便捷，只能通过调节循环泵阀门的开度实现粗略的调节，对不同工况烟气的适应性较差；

(4)脱硝碳化硅喷嘴喷射穿透性较弱；

(5)脱硝碳化硅喷嘴更换、维护较复杂，均需要离线完成，影响脱硝反应的连续稳定进行。

有鉴于此，急需对现有湿法脱硝工艺中的吸收剂喷淋机构改进，解决其存在的喷淋吸收剂所需液气比较大、脱硝循环泵选型较大、流量调节不便、喷嘴不便更换、维护复杂和不能实现在线维护的问题。

实用新型内容