[实用新型]一种带有插口钢环吊装机构双层网管道钢筋环网组装辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种带有插口钢环吊装机构双层网管道钢筋环网组装辅助装置，包括：环状底板，所述环状底板内环内连接有底连接架，所述环状底板上设置有外侧环状挡板，所述外侧环状挡板内侧间隔设置有多个锥形限位架，多个所述锥形限位架在同一圆周上；还包括：插口钢环吊装机构。通过上述结构，能够快速地进行刚筋环网的组装，另外，解决了直接放置插口钢环，插口钢环的高度无法固定，无法满足工艺要求，从而影响焊接工作的效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及双层网管道加工技术领域，特别是涉及一种带有插口钢环吊装机构双层网管道钢筋环网组装辅助装置。

背景技术

在双层网管道生产过程中，如何将双层钢筋环网进行组装一直是一个难题。当前对双层钢筋环网进行组装的方式，为利用人工进行位置校正，操作繁琐，效率极其低下，严重影响产品的生产加工。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种带有插口钢环吊装机构双层网管道钢筋环网组装辅助装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种带有插口钢环吊装机构双层网管道钢筋环网组装辅助装置，包括：环状底板，所述环状底板内环内连接有底连接架，所述环状底板上设置有外侧环状挡板，所述外侧环状挡板内侧间隔设置有多个锥形限位架，多个所述锥形限位架在同一圆周上，外钢筋环网下端设置在外侧环状挡板和所述锥形限位架之间，所述底连接架上设置有多根纵向限位方钢，且多根纵向限位方钢设置在同一圆周上，所述多根纵向限位方钢的外侧面上下间隔设置有上弧形支撑板和下弧形支撑板，所述下弧形支撑板的下端的纵向限位方钢上设置有横向的环状支撑板，承口钢环套接在环状支撑板外侧，且承口钢环的高度高于环状支撑板的设置高度，内钢筋环网下端设置在环状支撑板上，且设置在纵向限位方钢和承口钢环之间，通过上弧形支撑板和下弧形支撑板支撑；

还包括：插口钢环吊装机构，所述插口钢环吊装机构，包括：十字交叉连接的两根水平连接杆，两根水平连接杆交叉部位上端设置有纵向吊杆，纵向吊杆端部设置有吊环，所述纵向吊杆通过斜连接杆与每侧的水平连接杆连接，每侧的水平连接杆端部下侧面均间隔设置有两个夹块，且紧固螺栓从外向内穿过外侧的夹块，其与外侧夹块螺纹连接。

其中，所述水平连接杆为U型钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，通过上述结构，能够快速地进行刚筋环网的组装，组装好后，进行焊接，焊接好后，利用吊车将其调离，进行下一工序的加工，效率较高，能够满足用户的使用需求；另外，使用的时候，将插口钢环卡入两个夹块之间，且通过紧固螺栓进行锁紧，通过四个夹块机构的牢固连接，利用吊车吊起吊环，从而将插口钢环吊装机构连带插口钢环吊起来，移动到纵向纵向限位方钢上方，且将水平连接杆的端部搭接在纵向限位方钢上端，从而对插口钢环和钢筋环网进行焊接，插口钢环的高度位置固定，解决了直接放置插口钢环，插口钢环的高度无法固定，无法满足工艺要求，从而影响焊接工作的效率的问题。

附图说明

图1所示为本申请的结构第一示意图；

图2所示为本申请的结构第二示意图；

图3所示为本申请的插口钢环吊装机构结构第一示意图；

图4所示为本申请的插口钢环吊装机构结构第二示意图；

图中，1-外钢筋环网，2-锥形限位架，3-外侧环状挡板，4-环状底板，5-承口钢环，6-环状支撑板，7-内钢筋环网，8-纵向限位方钢，9-下弧形支撑板，10-下斜向梁，11-上弧形支撑板，12-上斜向梁，13-上水平连接板，14-底连接梁，15-吊环，16-纵向吊杆，17-斜连接杆，18-水平连接杆，19-夹块，20-紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。