[实用新型]多功能固液或粉尘分离机

说明书

本实用新型涉及一种多功能固液或粉尘分离机，包括机架，在机架上设置有旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统，其包括密闭的旋流筒，旋流筒内腔同轴设置有过滤筒，旋流筒与过滤筒之间有空腔，进料机构将待分离原料输入该空腔；所述过滤筒固定在空心轴上并由空心轴驱动在旋流筒内旋转，过滤筒对旋流筒内的待分离原污水或粉尘进行过滤，所述的过滤筒上端设置有驱动旋流筒内腔待分离原污水或粉尘高速旋转的浆叶片。本实用新型还包括原污水或粉尘冲刷连续除渣系统和负压抽吸连续除渣系统，连续过滤，对滤渣进行高效浓缩，自动出渣，不另外消耗滤水或净空气进行反冲除渣从而达到对污水或粉尘进行高效节能过滤目的。适用于高污染污水处理厂及水泥厂等行业使用。

技术领域

本实用新型涉及一种污水过滤及除尘设备，作为固液分离机及空气粉尘分离的除尘机使用，属污水及粉尘处理技术领域。

背景技术

目前市面上的污水过滤机作业时，随着时间的延长，过滤网外滤渣会逐渐把滤网堵塞，使滤网过滤效率迅速下降，这时就要消耗大量的滤水对滤网进行反冲洗，反冲洗后排出的滤渣含水量很高，现有的污水过滤机存在无法连续除渣，反冲水消耗量大，滤渣浓缩度低及过滤效率低的缺点。

另外，目前市面上的袋式除尘器基本上都是在布袋外集结到一定厚度的粉尘后，除尘效率大幅减低时才用复杂的各种高压气反冲装置进行反冲及击打，把堵在布袋外的粉尘除去，然后再继续进行工作，这样作业除尘布袋易堵塞，通气量小、效率低、设备结构复杂，易损件多且不耐高温。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种多功能固液或气尘分离机，解决目前市面上的污水过滤机或粉尘除尘器无法连续除渣、效率低下的缺点。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能固液或粉尘分离机，包括机架，在机架上设置有旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统、排渣系统、排水或排气系统，所述的旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统包括密闭的旋流筒，旋流筒内腔同轴设置有过滤筒，旋流筒与过滤筒之间有空腔，进污水或粉尘机构将待分离原污水或粉尘输入该空腔；所述过滤筒固定在空心轴上并由空心轴驱动在旋流筒内旋转，过滤筒对旋流筒内的待分离原料进行过滤，所述的过滤筒上端设置有驱动旋流筒内腔待分离原污水或粉尘高速旋转的浆叶片。

进一步的，所述的进污水或粉尘机构包括原污水或粉尘冲刷连续除渣系统，所述原污水或气尘冲刷连续除渣系统包括伸入旋流筒内对准贴近过滤筒方向的喷管，喷管上设置有数个朝向过滤筒的喷嘴，喷管连接自动升降器并在自动升降器的作用下能够使喷嘴在过滤筒高度范围内上下往复移动，待过滤原污水或粉尘通过供污水或粉尘泵进入喷管从喷嘴射出到过滤筒上后进入旋流筒内。

更进一步的，该分离机还包括负压抽吸连续除渣系统，所述负压抽吸连续除渣系统包括过滤筒外圆周贴近滤网设置有数块同圆周均匀分布的并与过滤筒呈切线角度设置的减压板。

更进一步的，所述的减压板通过支架固定在旋流筒内壁。

更进一步的，所述的减压板与过滤筒呈切线角度设置是指减压板沿过滤筒旋转方向远离过滤筒。

更进一步的，所述排渣系统包括在旋流筒上端设置有上盖板，上盖板上设置有上排渣孔，上排渣孔连接设置有上排渣阀的上排渣管，在旋流筒下部的设置有下排渣孔，下排渣孔外设置有带有绞龙的下排渣管及自动卸料机。

更进一步的，所述旋流筒上段为圆柱形管，下段为上大下小的锥形管，下排渣孔设置在旋流筒下端侧面。

更进一步的，所述排水或排气系统包括过滤筒内的空心轴，空心轴位于过滤筒内的一段设置有数个排出孔，空心轴的上端设置封头，下端连接排出机构。

更进一步的，所述排出机构的排出口设置高于旋流筒上端口。