[实用新型]一种高效保温石膏板生产线集中供热系统

说明书

本实用新型公开了一种高效保温石膏板生产线集中供热系统，其结构包括底座、传送装置、石膏板、开关、电源线、保温罩、连接块、加热板、导流槽、导流口、连接装置和收集装置，通过在保温罩和连接块之间设置连接装置，经过固定板与保温罩进行稳固，通过固定端头当中的连接内杆和凸块与连接外杆和槽口进行插接至底部时，同时，挪动弹性滑动件将凸块转动入转接槽口内，松开弹性滑动件进而进行稳固，达到了可方便的操作进行对石膏板进行供热时安装生热部件的有益效果，并且在导流口右端设置收集装置，通过保温罩当中的蒸馏水通过导流槽流至导流口当中，再流至箱体内，达到了可进行收集在进行石膏板材烘干时产生的蒸汽水避免浪费的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产线集中供热技术领域，具体涉及一种高效保温石膏板生产线集中供热系统。

背景技术

目前，石膏板是在各类建筑物中广泛应用的一类建筑材料,具有吸音效果好、降低和噪音等功效，随着石膏板应用范围的增大，石膏板的生产过程也广泛采用自动化生产流水线进行生产，在纸面石膏板的生产过程中，干燥后的石膏板材的质量对石膏板材成品的合格率的影响很大，现有技术中，一般使用人工方法对这些不合格的石膏板进行分拣，劳动强度大，且效率较低，人工分拣不可避免地会造成失误，影响了石膏板生产工艺过程的流畅，石膏板生产线,是由原料供应系统、制板系统、输送系统、横向系统、烘干系统、抛板系统、出板系统和切边系统等组成的用来生产石膏板的专用设备，但是现有技术在进行对石膏板进行供热时安装生热部件操作不够方便，并且无法进行收集在进行石膏板材烘干时产生的蒸汽水而造成浪费。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高效保温石膏板生产线集中供热系统，以解决在进行对石膏板进行供热时安装生热部件操作不够方便，并且无法进行收集在进行石膏板材烘干时产生的蒸汽水而造成浪费的问题，达到可方便的操作进行对石膏板进行供热时安装生热部件，并且可进行收集在进行石膏板材烘干时产生的蒸汽水避免浪费的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效保温石膏板生产线集中供热系统，包括底座、传送装置、石膏板、开关、电源线、保温罩、连接块、加热板、导流槽、导流口、连接装置和收集装置，所述底座顶端中部滑动连接有传送装置，所述传送装置顶端放置有石膏板，所述开关左端通过梅花螺栓与底座右端后部进行螺栓连接，所述电源线前端与开关后端进行插接，所述保温罩底端左右两部与底座顶端左右两边进行无缝插接，所述连接装置顶端与保温罩底端中部进行螺栓连接，所述连接块顶端面呈圆形状且其中部通过手弧焊方式与连接装置底端进行焊接，所述加热板顶端中段与连接块底端通过手弧焊方式进行焊接，所述保温罩左右两端插接有导流槽，所述底座右端中部设置有导流口，所述导流槽底端设置有导流口，所述收集装置左端与导流口内壁进行插接，所述连接装置由固定端头、连接内杆、凸块、连接外杆、槽口、弹性滑动件和固定板组成，所述固定端头底端面呈圆形状且其中部与连接内杆顶端通过手弧焊方式进行焊接，所述连接内杆外表面呈圆柱状且其顶底两端中部均通过手弧焊方式焊接有凸块，所述连接外杆底端中部设置有槽口，所述连接内杆顶端通过间隙配合方式与连接外杆底端中部进行插接，所述连接外杆底端中部通过手弧焊方式焊接有弹性滑动件，所述固定板底端面呈矩形状且其中部与固定端头顶端中部进行焊接，所述固定板顶端与保温罩底端中部进行螺栓连接，所述收集装置由箱体、集水管、底板、出水管和调节阀组成，所述箱体顶端前部与集水管底端进行螺纹连接，所述箱体底端面呈矩形状通过手弧焊方式与底板顶端中部进行焊接，所述箱体前端面呈矩形状且其下部通过手弧焊方式与出水管后部进行焊接，所述调节阀贯穿出水管顶端中部，并且调节阀与出水管进行转动连接，所述集水管左端与导流口内壁进行插接，所述电源线和加热板均通过开关进行电连接。

进一步的，所述凸块设置有两个，并且凸块的外形和大小均相同。

进一步的，所述连接外杆内壁设置有转接槽口，并且转接槽口内壁与凸块相嵌合。