[实用新型]一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器

说明书

本实用新型涉及无机硅生产技术领域，尤其涉及一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器，包括反应器本体，反应器本体的内部设有多层隔板，隔板将反应器本体内部分隔为沉降区、保温反应区、放热反应区和预热区，反应器本体内部设有搅拌装置，搅拌装置分别穿过沉降区、保温反应区和放热反应区；放热反应区相对应的反应器本体外部设有加热装置，预热区设有预热装置；沉降区设有液位传感器和压力传感器，沉降区、保温反应区、放热反应区和所述预热区分别设有温度传感器，液位传感器、所述压力传感器和温度传感器分别电连接控制器。利用该反应器降低了成本和消耗，实现了自动化控制，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及无机硅生产技术领域，尤其涉及一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器。

背景技术

目前用于液相法生产液体硅酸钠的工艺中，所用原料为石英砂和烧碱，现有技术采用的反应装置为搅拌反应釜，但是采用上述装置在实际生产中存在以下几个问题：(1)现有反应釜操作步骤：进砂碱浆料→蒸汽加热→排空气→再蒸汽加热→放热反应→多次排汽→保压反应→泄压→放料，操作步骤繁琐，石英砂实际反应时间只占到总操作时间的一半，反应釜的生产效率低，利用率低；(2)由于反应压力在1.0MPa，此设备为压力容器，并且受压力容器设计、磨损及碱腐蚀余量、性价比等因素影响，反应釜一般容积在20立方/台以下，并且物料的填充率在80％以下，因此对于大型工业化生产液体硅酸钠，往往需配置多台反应釜，多釜并联操作量大，操作工艺需交叉独立进行，更加降低了生产效率并增加了人工成本增加；(3)反应前砂碱浆料配置设备及后续过滤设备需多台套设计和操作，增加了整套装置的成本及操作量；(4)此反应需先蒸汽加热，反应又是放热反应，热量不能有效循环利用和控制；(5)此反应为石英砂过量反应，间歇式反应釜为全混流形式，现有石英砂反应率低；(6)间歇式反应装置的自动化程度低，在反应温度，反应压力，进排料控制上很难达到精确的控制，导致反应产物浓度及收率波动较大。因此针对上述问题，有必要建立一种液体硅酸钠生产用液相反应器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种液体硅酸钠生产用液相反应器，利用该反应器降低了成本和消耗，实现了自动化控制，大大提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的底部设有进料口，所述反应器本体的顶部设有排气口，所述反应器本体的上部一侧设有出料口，所述反应器本体的内部设有多层隔板，所述隔板将反应器本体由上至下依次分隔为沉降区、保温反应区、放热反应区和预热区，所述反应器本体内部设有搅拌装置，所述搅拌装置依次穿过沉降区、保温反应区和放热反应区；所述放热反应区相对应的反应器本体外部设有加热装置，所述预热区设有预热装置；所述沉降区设有液位传感器和压力传感器，所述沉降区、所述保温反应区、所述放热反应区和所述预热区分别设有温度传感器，所述液位传感器、所述压力传感器和所述温度传感器分别电连接控制器。

作为一种改进的技术方案，每层隔板为两个，每层的两个隔板之间设有间隙，其中每个隔板包括与反应器本体内壁相连接的连接部以及与连接部的末端相连接的倾斜部，每层的两个隔板呈漏斗状排布在反应器本体内部。

作为一种改进的技术方案，所述预热装置设有第一蒸汽进口、第二蒸汽进口和蒸汽出口，所述排气口通过管道连通第二蒸汽进口。

作为一种改进的技术方案，所述预热装置为列管式换热器，所述列管式换热器包括壳体，所述壳体的两端分别设有管板，所述壳体内设有多个列管，所述列管与壳体之间形成壳程，所述多个列管的两端穿过管板，且所述多个列管与管板焊接连接。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端连有电机，所述搅拌轴的另一端连有搅拌轴固定器，所述搅拌轴上设有多个搅拌桨。