[实用新型]一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套

说明书

本实用新型公开了一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套，属于管道运输技术领域。本实用新型包括套筒和内衬套法兰，所述的套筒的内壁设置有耐磨涂层，耐磨涂层粘附于套筒的内壁，套筒的一侧设置有内衬套法兰，所述的套筒与内衬套法兰固定焊接，套筒的外圈套装有管道活接头。本实用新型通过套筒来隔离输送料浆与管道活接头，避免二者产生正面接触，让管道活接头的功能转变为密封连接，使其不被磨损，并且将耐磨涂层设计成非等厚面，改变输送流体对耐磨涂层的冲击方向，以减弱输送流体对耐磨涂层的磨损，耐磨涂层可定期修补，修补后不会影响性能，实现套筒的重复使用。

技术领域

本实用新型涉及管道运输技术领域，更具体地说，涉及一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套。

背景技术

管道运输具有运量大、占地少、建设周期短、基建费用低、可连续输送、低耗能、维护成本低等优点，广泛运用于石油、天然气、矿石、煤炭、建材、化学品和粮食等的输送，尤其是矿石、煤炭、建材等非流体的运输中发展趋势上升明显，然而，输送物料时对输送管道的磨损是无法避免的，只能采取措施降低输送物料对管道的磨损速率，延长维护周期，自磨、半自磨技术和超细碎作业在“多碎少磨”、“能抛早抛，能收早收”等理念下得到广泛的应用，自磨、半自磨和超细碎作业的产品粒度上限均提升至3mm左右，而且这些产品都以矿浆形式转移到下一个作业，转移过程均以管道输送方式完成。因此，自磨、半自磨矿浆，超细碎粗精矿，全粒级尾矿输送等管道输送料浆粒级都变粗，带来的管道磨损也因此变大，使得管道及管道连接件使用寿命快速缩短，尤其是管道活接头等易损件的使用寿命仅有6～10天，这些部件的频繁更换严重影响日常生产。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套，该装置能够大幅延长管道活接头使用寿命，避免频繁更换，削减维护时间，提高生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套，包括套筒和内衬套法兰，所述的套筒的内壁设置有耐磨涂层，耐磨涂层粘附于套筒的内壁，套筒的一侧设置有内衬套法兰，所述的套筒与内衬套法兰固定焊接，套筒的外圈套装有管道活接头。

进一步地，所述的耐磨涂层厚度为4mm-6mm，耐磨涂层后端为平面且与内衬套法兰持平，耐磨涂层前端为抛物面。

进一步地，所述的套筒厚度1mm-2mm，套筒的外径比管道活接头的内径小2mm，套筒的长度比管道活接头短1mm-2mm，套筒的后端与内衬套法兰焊接成一体。

进一步地，所述的内衬套法兰厚度2mm-5mm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过套筒来隔离输送料浆与管道活接头，避免二者产生正面接触，让管道活接头的功能转变为密封连接，使其不被磨损，与此同时，将耐磨涂层设计成非等厚面，改变输送流体对耐磨涂层的冲击方向，并规避输送流体对耐磨涂层的磨剥作用，以减弱输送流体对耐磨涂层的磨损，耐磨涂层采用大颗粒耐磨防护剂，可定期采用同一涂料对已磨损部位进行修补，修补后不会影响性能，实现套筒的重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部组装效果图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、耐磨涂层；2、套筒；3、内衬套法兰；4、管道活接头。

具体实施方式