[实用新型]一种瓶盖防滑纹路雕刻机

说明书

本实用新型公开了一种瓶盖防滑纹路雕刻机，包括底座和雕刻机构，所述雕刻机构固定在底座上且与底座同圆心，所述雕刻机构侧表面上固定有雕刻刀组，所述底座直径比雕刻机构直径大，所述底座上表面与雕刻机构未接触的面形成工作台，所述雕刻刀组一侧的工作台上开有一个倾斜上料槽，且另一侧工作台上开有一个下料凹槽，所述雕刻机构上方设有拨动旋转机构，所述拨动旋转机构上设有可随着转盘转动的拨动轴，所述拨动轴从倾斜上料槽的低处向倾斜上料槽的高处转动将瓶盖拨动到工作台上，所述拨动轴的底部高于倾斜瓶盖口的最低点，且低于瓶盖在工作台上的瓶盖口水平面。本实用新型简化了瓶盖防滑纹路的雕刻流程，雕刻流程时间缩短，雕刻效率高。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖机制造技术领域，尤其涉及一种瓶盖防滑纹路雕刻机。

背景技术

塑料瓶盖四周的表面一般都设置有多个与瓶盖中轴线相平行的竖直凹槽，为了便于在拧开或者拧紧瓶盖时，增加瓶盖与手的摩擦力，提高拧紧或者拧开瓶盖的效率。

塑料瓶盖的四周表面上的凹槽纹路的制造，一般都是直接塑模而成，这对模具的设计和制造精度的要求非常高，加大了模具的制造和设计的造价成本，而且这种精度高的模具也容易在使用过程中损坏，需要整体的更换模具，因此市面上出现了一些用于雕刻此凹槽的雕刻机，但是现有的瓶盖防滑纹路雕刻机将瓶盖拨动到工作台面进行雕刻的方法是：当瓶盖到达此拨动轴下方时，拨动轴伸入瓶盖里面，伴随着轴的转动将瓶盖拨动到工作台面，当防滑纹路雕刻完成后，拨动轴缩短从瓶盖里面脱出，这种方法极为繁琐，拨动轴的伸缩常常出现误差和不灵活，导致许多瓶盖没有被拨动到工作台面上，且拨动轴的伸缩需要时间，导致整个雕刻流程时间延长，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种瓶盖防滑纹路雕刻机，简化了瓶盖防滑纹路的雕刻流程，雕刻时间缩短，雕刻效率高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种瓶盖防滑纹路雕刻机，包括底座和雕刻机构，所述雕刻机构固定在底座上且与底座同圆心，所述雕刻机构侧表面上固定有雕刻刀组，所述底座直径比雕刻机构直径大，所述底座上表面与雕刻机构未接触的面形成工作台，所述雕刻刀组一侧的工作台上开有一个倾斜上料槽，且另一侧工作台上开有一个下料凹槽，所述雕刻机构上方设有拨动旋转机构，所述拨动旋转机构上设有可随着转盘转动的拨动轴，所述拨动轴从倾斜上料槽的低处向倾斜上料槽的高处转动将瓶盖拨动到工作台上，所述拨动轴的底部高于倾斜瓶盖口的最低点，且低于瓶盖在工作台上的瓶盖口水平面。

本实用新型采用的工作原理为：

拨动旋转机构上转盘的转动带动拨动轴转动，倾斜上料槽内有瓶盖，此时拨动轴从倾斜上料槽的低处向倾斜上料槽的高处转动，伴随着转动可以将瓶盖从倾斜上料槽拨到工作台上，由于拨动轴的底部低于瓶盖在工作台上的瓶盖口的水平面，因此在工作台上，拨动轴底部会有一部分在瓶盖口里面并起到带动瓶盖移动的作用，接着拨动轴带着瓶盖紧贴着雕刻刀组并沿着雕刻刀组的圆弧方向进行转动，在转动过程中，雕刻刀组在瓶盖表面进行雕刻由此形成防滑纹路，雕刻完成后，瓶盖转到下料凹槽的位置，由于下料凹槽比工作台平面低，因此瓶盖自动与拨动轴分离。

进一步地，所述拨动轴固定在转盘底部，所述转盘中心与转轴固定连接，所述转轴穿过底座和雕刻机构中心的开孔与驱动装置相连，驱动装置为转盘的转动提供动力，由此带动拨动轴转动。

进一步地，所述转盘为花瓣状，每一片花瓣底部都固定有一个拨动轴，这样在转盘上就会有多根拨动轴，能够连续不断地对瓶盖进行拨动，提高了工作效率。

进一步地，所述拨动轴底部套设有轴承，拨动轴在带动瓶盖转动过程中由于与瓶盖内壁接触会产生一定的摩擦，在拨动轴底部套设有轴承可以减少摩擦作用。

进一步地，所述拨动轴与雕刻刀组表面的水平距离为瓶盖厚度的1.2～2倍，保证拨动轴与雕刻刀组之间的间隙较小，拨动轴能够带动瓶盖紧贴着雕刻刀片进行纹路雕刻，雕刻纹路更加均匀。