[实用新型]一种铝壳冲孔机的收料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝壳冲孔机的收料装置，涉及了铝壳的冲孔设备技术领域，解决了人工收料、收料效率低的问题，包括工作台，工作台的上端面固定有支板且滑移设置有基座；支板远离工作台的一侧固定有动力气缸，动力气缸的活塞杆固定有上压板，基座的一侧弹性设置有下压板，上压板和下压板相对的一侧分别固定有相互配合使用的冲孔头和顶杆；工作台上端面固定有鼓风枪，支板靠近工作台的一端开设有出料通道，工作台一侧固定有导料栅栏，导料栅栏的一侧安置有接料箱。本实用新型通过鼓风枪、出料通道、导料栅栏、接料箱的配合作用，实现对铝壳的收料工作，实现了铝壳的制作过程完全自动化，大幅度的提升了铝壳的打孔效率。

技术领域

本实用新型涉及铝壳的冲孔设备技术领域，尤其是涉及一种铝壳冲孔机的收料装置。

背景技术

用于铝壳冲孔的模具由于其冲孔速度快，效率高，节省了人力物力而被广泛用于铝壳冲孔的生产领域，但是，由于模具中的定位结构相对较为不理想、可靠性较低，使得冲孔下模座、冲孔上模座容易发生位移或者相对偏离，进而时在铝壳上冲出来的孔位置出现误差，严重影响铝壳冲孔的准确性和可靠性，降低了产品的良品率。

针对上述问题，授权公告号为CN207823705U的中国专利，提出了一种铝壳冲孔的模具，包括工作平台，工作平台上安装有冲孔下托板，且于冲孔下托板的四个角位外侧均设置固定块，固定块与冲孔下托板之间固定连接有连接板，冲孔下托板的上端面上设置有若干间隔分布的垫板，垫板上安装有冲孔下模座，冲孔下模座的上端面的四个角位处分别安装有导正板，在导正板的顶面中心开设有导孔，在冲孔上模座底面的四个角位处分别安装有导柱固定板，在导柱固定板的底面中心安装有与导孔配合的导柱，在冲孔上模座的底面上设置有若干均布的冲针，在冲孔下模座的顶面上设置有若干与冲针相配合的冲柱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将铝壳放置到冲孔下模座和冲孔下模座之间冲孔完毕后，需要人工将冲孔后的铝壳从冲孔下模座上取下，由于铝壳的冲孔工作存在一定的危险性，人工取料的方式不仅效率低，并且存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动收料、收料效率高的一种铝壳冲孔机的收料装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝壳冲孔机的收料装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定有支板且滑移设置有基座；

所述支板远离所述工作台的一侧固定有动力气缸，所述动力气缸的活塞杆朝向所述工作台的一侧固定有上压板，所述基座远离所述工作台的一侧弹性设置有下压板，所述上压板和所述下压板相对的一侧分别固定有相互配合使用的冲孔头和顶杆；

所述工作台上端面固定有鼓风枪，所述支板靠近所述工作台的一端开设有出料通道，所述工作台于所述出料通道的出口处固定有导料栅栏，所述导料栅栏远离所述工作台的一侧安置有接料箱。

通过采用上述技术方案，将铝壳放置到顶杆上，动力气缸带动上压板和冲孔头对顶杆上的铝壳进行冲孔，冲孔后，动力气缸带动上压板和冲孔头上升，同时鼓风枪启动，鼓风枪吹出的冲击风将顶杆上的铝壳吹向出料通道，铝壳从而出料通道落到导料栅栏，导料栅栏将铝壳引导至接料箱，从而完成铝壳的冲孔工作。

本实用新型通过动力气缸、冲孔头、顶杆的配合作用，对铝壳进行冲孔，通过鼓风枪、出料通道、导料栅栏、接料箱的配合作用，实现对铝壳的收料工作，实现了铝壳的制作过程完全自动化，大幅度的提升了铝壳的打孔效率。

进一步设置为：所述出料通道靠近所述工作台的一侧固定有导料板。

通过采用上述技术方案，导料板用于引导出料通道内的铝壳至导料栅栏上。

进一步设置为：所述支板远离所述基座所处一侧固定有用于遮挡部分出料通道的出口的挡板。