[实用新型]一种新型自动取样发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种新型自动取样发酵罐，包括发酵罐、三通管、储样室、第一电磁阀、第二电磁阀、抽液管、抽液泵、排液管，所述发酵罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴连接发酵罐顶部的搅拌电机，所述搅拌轴上有搅拌叶片，所述发酵罐左侧下部固定连接三通管，所述三通管上有第一电磁阀，所述三通管右端连接储样室，所述储样室顶部设有第一换气泵和抽液泵，所述抽液管延伸到储样室底部，所述排液管上有第二电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀均为单向阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一换气泵和抽液泵均与预设取样程序的PLC控制系统相连，取样过程定时定量。本实用新型自动取样过程中始终保证发酵罐内不与外界直接相通，不会对发酵罐内产生污染。

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其是一种新型自动取样发酵罐。

背景技术

发酵罐是一种生物反应容器，发酵罐是微生物在发酵过程中成长、繁殖和形成产品的外部环境装置，其取代了传统的发酵容器，并且在高产量、高效率的规模化生产中广泛应用。被广泛使用于生物产品生产及菌种培育、生产领域中。在发酵过程中，需要定时的对发酵液进行采样检测，以监控发酵质量。现有技术中，对发酵液进行采样需要打开发酵罐，或少量释放发酵液，该取样方式不能实现取样自动化，容易破坏发酵罐内的发酵环境，对产品的整体质量造成影响。

实用新型内容

为了克服现有技术中发酵过程中取样不能自动化，需要打开发酵罐容易造成发酵质量降低的问题，本实用新型提供了一种新型自动取样发酵罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型自动取样发酵罐，包括发酵罐、三通管、储样室、第一电磁阀、第二电磁阀、第一换气泵、抽液管、抽液泵、排液管，所述发酵罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴连接发酵罐顶部的搅拌电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述发酵罐上方设置有进料管，所述发酵罐上方设置有第二换气泵，所述发酵罐下方设置有卸料阀，所述发酵罐底部有支撑腿，所述发酵罐左侧下部固定连接三通管，所述三通管的上管口和下管口设置在发酵罐内部且都浸没在发酵液面以下，有利于发酵液分层或搅拌不均匀时的均质取样，减小测试误差，所述三通管的右管口通过第一电磁阀连通储样室，所述储样室上方有第一换气泵和抽液泵，所述排液管上有第二电磁阀。

上述的一种新型自动取样发酵罐，所述第一电磁阀和第二电磁阀均为单向阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与预设取样程序的PLC控制系统相连。

上述的一种新型自动取样发酵罐，所述第一换气泵和抽液泵与预设取样程序的PLC控制系统相连。预设控制程序依次运行：(1)计时取样周期，(2)第一电磁阀定时启动，第二电磁阀定时关闭，(3)预设取样时长和流速，(4)第一电磁阀定时关闭，定时启动抽液泵，同时第二电磁阀定时启动，(5)设定取样时长和流速，(6)定时关闭第二电磁阀，关闭抽液泵，(7)定时启动第一换气泵，完成一个取样周期。

上述的一种新型自动取样发酵罐，所述发酵罐内壁设置有防锈抗菌涂层。

本实用新型的有益效果是，本实用新型自动取样发酵罐取样过程中采用三通管，有利于发酵液分层或搅拌不均匀时的均质取样，有效的减小发酵产物测试结果与真实成分之间的误差，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一换气泵和抽液泵均与预设取样程序的PLC控制系统相连，取样过程中定时定量。第一电磁阀和第二电磁阀均为单向阀，通过程序控制第一电磁阀和第二电磁阀始终保证发酵罐内与外界环境之间没有气体流通，可以有效的防止发酵罐内产品污染，节省人力，提高取样精度，保证发酵罐内发酵环境不被污染，提高发酵质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.发酵罐，2.搅拌电机，3.搅拌轴，4.搅拌叶片，5.进料管，6.第二换气泵，7.支撑腿，8.卸料阀，9.三通管，10.储样室，11.第一换气泵，12.抽液泵，13.第一电磁阀，14.第二电磁阀，15.抽液管，16.排液管。