[实用新型]活性炭配料造粒清洁高效生产线

说明书

本实用新型提供了一种活性炭配料造粒清洁高效生产线，该生产线包括混合煤粉箱、水箱、煤焦油箱、捏合机、传输装置和活性炭棒造粒机等装置，且上述各装置均为封闭结构，有效的防止了煤粉在生产过程中逸散到生产环境中、污染生产环境的问题，本技术方案是重污染行业清洁生产的新技术、新工艺。通过在混合煤粉箱、水箱和煤焦油箱内设置重量控制器，由中央控制系统控制各阀门的开闭，即可准确控制各种原材料进入捏合机内的重量，自动化程度较高。另外，关闭液压闸门，捏合机和传输装置可独立工作，打开液压闸门可使完成捏合的原料进入到传输装置，即该生产线可实现连续生产，自动化程度高、生产效率也较高。

技术领域

本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体涉及一种活性炭配料造粒清洁高效生产线。

背景技术

活性炭是一种具有选择吸附性能的炭吸附剂，可以由煤炭、果壳、木屑等无机或有机的含碳材料为原料，通过物理高温活化或药品化学活化而成。用于气相吸附的活性炭多是成形或不定形的颗粒活性炭，用于液相吸附的既有颗粒活性炭，也有粉末活性炭。颗粒活性炭或是以某些种类煤炭颗粒经炭化后活化而成，或是某些种类煤炭经粉碎至一定细度后加入粘合剂，经捏合、挤条、炭化后活化而成。这种活性炭便是成形活性炭，有很好的强度和十分广泛的用途。

常用的成形活性炭多是用无烟煤为原料，或在无烟煤中掺入烟煤、或掺入果壳，另外使用煤焦油、煤焦油中掺合沥青或高分子化合物等作为粘合剂，将各组分粘合在一起，经造粒工艺生产出活性炭产品。

中国专利(CN201210101245.4，公告日2013年10月16日)公开了一种活性炭的生产方法，该方法采用聚磷酸盐、活性硅酸、煤焦油、沥青、淀粉、聚乙烯醇、羧甲醛纤维素等作为粘合剂，再加入适量的水，不断搅拌一定时间后，保证物料在压力下具有一定的塑性，将物料放入装有模具的压力机内，在150kg/cm-250kg/cm的压强条件下，挤压成直径为2.00mm-5.00mm的柱状条料。该技术使用混合好的煤粉，使用搅拌机进行搅拌捏合，捏合后再用车转运至模压车间，装入到压力机内模压成型，虽然使用了由多种组分配制成的粘合剂，混合后的物料虽然具有一定的塑性，但是该流程不联系，仍然容易造成煤灰飞扬、生产环境较差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供的技术方案是：

活性炭配料造粒高效生产线，包括设置于捏合机上方的混合煤粉箱、水箱和煤焦油箱，混合煤粉箱、水箱、煤焦油箱分别通过煤粉阀门、水箱阀门和煤焦油阀门与捏合机连通，捏合机下方设置有传输装置，捏合机与传输装置之间通过液压闸门连通，混合煤粉、水和煤焦油经捏合机捏合后，通过液压闸门进入传输装置，由传输装置传输至活性炭棒造粒机进行造粒；

混合煤粉箱、水箱、煤焦油箱、捏合机、传输装置和活性炭棒造粒机均为封闭式结构。

优选地，所述混合煤粉由提升机从低位煤斗输送至高位煤斗进入混合煤粉箱。

优选地，所述低位煤斗、提升机、高位煤斗均为封闭式结构。

优选地，所述水和煤焦油经专用管路分别进入水箱和煤焦油箱。

优选地，所述混合煤粉箱、水箱和煤焦油箱内设置分别设置有煤粉重量控制器、水箱重量控制器和煤焦油重量控制器。

优选地，所述捏合机安装有一根捏合机搅龙，由捏合机搅龙驱动电机带动捏合机搅龙完成捏合操作。

优选地，所述传输装置中水平并列安装有两根传输搅龙，由传输搅龙驱动电机带动两根传输搅龙，完成搅拌、传输操作。

优选地，由中央控制系统控制煤粉阀门、水箱阀门、煤焦油阀门和液压闸门的开闭。