[实用新型]一种软包锂离子电池散热铝板及电池模组

说明书

一种软包锂离子电池散热铝板及电池模组，电池散热铝板包括散热板面和板面两侧的翻边；翻边的上沿具有多个凸起的锯齿；翻边上，对应每个锯齿的下方分别设有镂空的卡槽，卡槽的形状与锯齿的形状相配合。软包锂离子电池模组是由多个电池模组单元相互堆叠构成，每个电池模组单元由本实用新型的软包锂离子电池散热铝板、塑料框架和电芯构成，电芯嵌入塑料框架内并由塑料框架固定，嵌有电芯的塑料框架放置在软包锂离子电池散热铝板的两翻边之间，多个模组单元相互堆叠，每个散热铝板的锯齿与相邻散热铝板的卡槽互相啮合，组成软包锂离子电池模组。各模组单元的散热铝板翻边相互啮合在电池模组内形成热量的传递路径，可减小电芯间温度差异，保证电池组温度一致性。

技术领域

本实用新型涉及一种用于软包锂离子电池模组的新型散热铝板，属于电池散热技术领域。

背景技术

随着能源与环境问题的日益严峻，世界各国加大了对新能源汽车的研发力度。动力电池作为新能源汽车的“心脏”迎来了新的发展机遇，同时也面临着巨大的挑战。动力锂离子电池对温度及温度一致性要求极为苛刻，而动力电池成组后对温度的控制难度成倍增加。

目前，软包锂离子电池成组过程中，一般在相邻叠垛的电芯间加入散热铝板，提供电芯侧面热量向外界传递的路径。电芯使用过程中产生的热量通过铝板传导到模组侧面，进而通过热管理系统导出或者直接耗散到周围环境中。由于单体的温度一般不同，铝板侧边的温度也会存在差异，采取措施减小电芯间温度差异，对保证电池组温度一致性提高电池模组寿命有很大益处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种软包锂离子电池散热铝板及由其构成的电池模组，散热铝板相互啮合在同一电池模组内形成热量的传递路径，减小电芯间温度差异，保证电池组温度一致性。

为实现上述目的，本实用新型包括如下技术方案：

一种软包锂离子电池散热铝板，包括散热板面11和板面两侧的翻边12；该翻边的上沿具有多个凸起的锯齿13；翻边上，对应每个锯齿13的下方分别设有镂空的卡槽14，卡槽的形状与锯齿的形状相配合。

如上所述的软包锂离子电池散热铝板，优选地，所述锯齿13和卡槽14均为梯形。

如上所述的软包锂离子电池散热铝板，优选地，所述梯形的底角为50°～70°。

如上所述的软包锂离子电池散热铝板，优选地，所述散热铝板多个相互堆叠后，每个散热铝板的锯齿13与相邻散热铝板的卡槽14互相啮合，其梯形锯齿的斜边131和相邻铝板齿槽的斜边141为过盈配合，梯形锯齿的顶边132和齿槽的顶边142为间隙配合。

如上所述的软包锂离子电池散热铝板，优选地，所述过盈配合的过盈量为0.5～0.8mm。

另一方面，本实用新型提供一种软包锂离子电池模组，其是由多个电池模组单元相互堆叠构成；

每个电池模组单元由如上所述的软包锂离子电池散热铝板1、塑料框架2和电芯3构成；塑料框架2内侧的形状与电芯的外周形状相配合，电芯3嵌入塑料框架内并由塑料框架固定；塑料框架的边沿具有镂空的卡槽21，电芯3的两个极片31穿过卡槽21；嵌有电芯3的塑料框架2放置在软包锂离子电池散热铝板1的两翻边之间；

多个模组单元相互堆叠，每个散热铝板的锯齿13与相邻散热铝板的卡槽14互相啮合，组成软包锂离子电池模组。

如上所述的软包锂离子电池模组，优选地，所述电芯3的两个表面与邻近的软包锂离子电池散热铝板1相接触。