[实用新型]一种多腔体加热炉

说明书

本实用新型涉及模具加热领域，其中公开了一种多腔体加热炉，包括炉体以及炉盖，所述炉体中沿竖直方向设置有转轴，所述转轴中同轴设置有升降轴，所述转轴上同轴套设有用于支撑模具的支撑盘，所述升降轴上螺纹连接有升降环，所述支撑盘与升降环之间设置有连接杆，所述转轴上开设有用于避让连接杆沿竖直方向移动的避让槽，所述支撑盘上端周向间隔设置有隔断板，所述隔断板沿竖直方向和支撑盘的径向延伸设置，相邻所述隔断板之间形成加热腔体，所述炉盖不大于加热腔体的开口大小，所述炉体上分别设置有用于驱动转轴或升降轴转动的驱动件一和驱动件二。本实用新型具有升降和旋转支撑盘，使得不同加热腔体与炉盖对齐，减少拿放模具时炉体内的热量损耗的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具加热领域，特别涉及一种多腔体加热炉。

背景技术

在棒料或者管料的生产，将原料加热至接近熔点，提升原料的塑性变形能力，而后将模具与原料放置于压力机上，压力机挤压原料通过模具上的成型孔，使得原料挤压成型对应的棒料或管料。

在实际生产过程中，当模具与原料的温度相差较大时，原料在通过模具时会发生粘连，故现有的处理方式是将模具放入加热炉中进行加热，加热炉包括用于存储和加热模具的炉体以及炉门，通过控制炉门的打开与闭合，实现模具在炉体存储或拿取的目的。

如上述公开技术中，通常会在炉体中放入多个模具同时进行加热和保温，当需要取出其中一个模具时，需要将炉门打开，使得冷空气进入炉体中，使得炉体中热量的大量损失，不利于对其他模具持续的加热和保温作用，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多腔体加热炉，升降和旋转支撑盘，使得不同加热腔体与炉盖对齐，减少拿放模具时炉体内的热量损耗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多腔体加热炉，包括炉体以及炉盖，所述炉体中沿竖直方向设置有转轴，所述转轴中同轴设置有升降轴，所述转轴上同轴套设有用于支撑模具的支撑盘，所述升降轴上螺纹连接有升降环，所述支撑盘与升降环之间设置有连接杆，所述转轴上开设有用于避让连接杆沿竖直方向移动的避让槽，所述支撑盘上端周向间隔设置有隔断板，所述隔断板沿竖直方向和支撑盘的径向延伸设置，相邻所述隔断板之间形成加热腔体，所述炉盖不大于加热腔体的开口大小，所述炉体上分别设置有用于驱动转轴或升降轴转动的驱动件一和驱动件二。

通过采用上述技术方案，在支撑盘上周向间隔设置有隔断板，相邻隔断板之间形成加热腔体，通过竖直升降支撑盘，使得不同支撑盘与炉盖位于同一高度，再转动支撑盘使得其中一个加热腔体与炉盖对齐，当取出该加热腔体中的模具时，隔断板阻隔了其他加热腔体中的热量从炉盖处流失，减少了拿取模具时的热量损失，且升降的支撑盘，减少在炉体上的炉盖的数量，进而增加了炉体的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件一包括电机一和固定于电机一转动端的主动链轮，所述转轴的上端同轴固定有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有链条；所述驱动件二为设置于升降轴上端的电机二，所述炉体上端设置有用于支撑电机二的支撑架。

通过采用上述技术方案，当转轴转动时，转动轴与连接杆抵接，使得支撑盘、升降环以及升降轴同步转动，实现不同加热腔体与炉盖对齐，便于模具的拿取的同时减少热量损失；当转轴与升降轴反向转动时，升降环通过连接杆带动支撑盘在竖直方向移动，实现不同支撑盘与炉盖处于同一高度位置，减少对炉体上炉盖的安装数量，提升炉体的密封性和保温能力。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的上端周向间隔设置有支架，相邻所述支架之间的夹角与相邻所述隔断板之间的相通，且所述支架上均设置有控制电机停止的接近开关，所述转轴上且沿其径向延伸有配合接近开关的固定杆。