[实用新型]一种防连粒的再生塑料造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种防连粒的再生塑料造粒装置，包括加热釜、冷却箱和粉碎储存箱，所述加热釜下端固接设置有支撑架，所述加热釜左侧上端垂直固接设置有入料口，所述加热釜右侧上端垂直固接设置有液压杆，所述安装座中心位置安装固定设置有第一电机，所述第一电机下端输出端连接设置有转轴，转轴下端垂直穿过加热釜内部中心位置，所述加热釜下端中心位置垂直连接设置有螺旋挤压器。本实用新型冷却风扇，对挤压处来的原料进行快速降温，使得原料形成塑料条，并且塑料条内部被完全冷却凝固，再利用粉碎刀片对延伸处穿孔的塑料条进行切粒粉碎作用，冷却风扇防止粉碎切割时粘粒现象的出现，并且通过控制粉碎刀片转速即可控制碎粒的大小，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及再生塑料加工设备领域，具体为一种防连粒的再生塑料造粒装置。

背景技术

目前，现有的塑料回收主要用作塑料再生颗粒，在塑料造粒过程中，通常在锅炉中进行加热，随后再进行造粒，但在加热到造粒的过程中，由于不能持续加热，导致融化塑料的表面会受冷形成硬壳，在挤出时会堵住挤出孔，造成了挤出时断断续续，不能形成整体的塑料长条，而且现有的装置在粉碎时，颗粒大小粉碎不一致，并且塑料长条内部塑料没有冷却容易造成粘粒现象，导致成品质量较低，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防连粒的再生塑料造粒装置，以解决上述背景技术中提出的在加热到造粒的过程中，由于不能持续加热，导致融化塑料的表面会受冷形成硬壳，在挤出时会堵住挤出孔，造成了挤出时断断续续，不能形成整体的塑料长条，而且现有的装置在粉碎时，颗粒大小粉碎不一致，并且塑料长条内部塑料没有冷却容易造成粘粒现象，导致成品质量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防连粒的再生塑料造粒装置，包括加热釜、冷却箱和粉碎储存箱，所述加热釜下端固接设置有支撑架，所述加热釜左侧上端垂直固接设置有入料口，所述加热釜右侧上端垂直固接设置有液压杆，所述液压杆上端水平固接设置有安装座，所述安装座中心位置安装固定设置有第一电机，所述第一电机下端输出端连接设置有转轴，转轴下端垂直穿过加热釜内部中心位置，所述加热釜下端中心位置垂直连接设置有螺旋挤压器，所述螺旋挤压器上端中心位置垂直固接设置有螺杆，所述螺杆下端在螺旋挤压器上方设置有限位器，所述螺旋挤压器下端开设有出料口，所述螺旋挤压器下方设置有冷却箱，所述冷却箱下端固接设置有粉碎储存箱，所述粉碎储存箱上端在冷却箱正下方开设有穿孔，所述粉碎储存箱内部中心位置固接设置有第二电机，所述第二电机上端输出端两侧水平固接设置有粉碎刀片，粉碎刀片刀锋紧贴穿孔下方。

优选的，所述转轴外侧均匀水平固接设置有若干个搅动棒，所述转轴下端开设有螺孔。

优选的，所述加热釜外壁内部与螺旋挤压器外壁均镶嵌设置有加热板。

优选的，所述限位器内壁上均匀设置有若干个卡齿，所述限位器内在螺杆外侧固接设置有若干个活动齿。

优选的，所述冷却箱内部设置为中空的，所述冷却箱两端垂直固接设置有冷却风扇。

优选的，所述穿孔与出料口位于同一垂直线上，并且穿孔直径为出料口一倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用液压杆使得转轴转动的同时向下移动，使得螺孔与螺杆上端接触，在转动作用下螺杆与螺孔连接，从而启动螺旋挤压器将原料挤压出去，方便加热溶解与挤压分开进行，防止未被溶解的原料挤出造成质量问题，并且在螺旋挤压器外侧设置加热板，防止挤压时原料硬化堵塞出料口；

2、本实用新型冷却风扇，对挤压处来的原料进行快速降温，使得原料形成塑料条，并且塑料条内部被完全冷却凝固，再利用粉碎刀片对延伸处穿孔的塑料条进行切粒粉碎作用，冷却风扇防止粉碎切割时粘粒现象的出现，并且通过控制粉碎刀片转速即可控制碎粒的大小，使用方便。

附图说明