[实用新型]一种单丝制备用聚酯单丝制备用自动供气装置

说明书

本实用新型提供一种单丝制备用聚酯单丝制备用自动供气装置，涉及供气装置技术领域。实现了提高自动压力控制装置的精准性的效果。该单丝制备用聚酯单丝制备用自动供气装置，包括储气罐、电机、安装框、螺纹杆、溶液分配器、单丝、自动压力控制装置和减震装置，储气罐的顶部固定安装有电机。该单丝制备用聚酯单丝制备用自动供气装置，通过设置自动压力控制装置，通过液压杆的上下移动和设置指针和刻度尺的相互配合，能够精准的控制挤压液压杆的力度，使得可以改变出气管的压强，从而达到可以自动控制压力的作用，通过设置线盘和牵引线的配合，使得对磁杆进行限位，提高磁杆移动的准确性，进一步提高自动压力控制装置的精准性。

技术领域

本实用新型涉及供气装置技术领域，特别的为一种单丝制备用聚酯单丝制备用自动供气装置。

背景技术

目前工业上用丝的定型通常是通过烘箱，油轮，七轮滚圆机等设备实现的，单丝其细度较复丝中单根丝为粗，熔化后的合成树脂经过喷丝头毛细孔中压出的原液细流，经冷凝而成，或用多孔喷丝头(如可达50孔)纺丝，再经无捻拉伸和分丝卷绕成单丝筒子。

传统的延伸机由于缺少自动供气设备，导致聚酯单丝在制备过程中，因为冷却速率降低，导致的品质不稳定，使用寿命缩短，同时其自动供气设备也并无可以控制压力的效果，出风的大小不同，降低生产速率，导致控压的稳定性和准确性降低。

实用新型内容

本实用新型提供的发明目的在于提供一种单丝制备用聚酯单丝制备用自动供气装置，该单丝制备用聚酯单丝制备用自动供气装置，通过设置自动压力控制装置，通过液压杆的上下移动和设置指针和刻度尺的相互配合，能够精准的控制挤压液压杆的力度，同时便捷控制液压箱内部的压强，使得可以改变出气管的压强，从而达到可以自动控制压力的作用，通过设置线盘和牵引线的配合，使得对磁杆进行限位，提高磁杆移动的准确性，进一步提高自动压力控制装置的精准性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单丝制备用聚酯单丝制备用自动供气装置，包括储气罐、电机、安装框、螺纹杆、溶液分配器、单丝、自动压力控制装置和减震装置，所述储气罐的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定安装有安装框，所述安装框的顶部固定安装有溶液分配器，所述溶液分配器的底部固定安装有单丝，所述安装框的内部固定安装有自动压力控制装置，所述安装框的底部固定安装有减震装置。

所述自动压力控制装置包括螺纹块，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，所述螺纹块的左侧固定安装有齿轮，所述齿轮的正面固定安装有连接杆，所述连接杆远离齿轮的一端固定安装有磁块，所述磁块的底部固定安装有磁杆，所述磁杆和齿轮的正面均固定安装有线盘，所述线盘之间通过牵引线固定连接，所述安装框的内部固定安装有液压箱，所述液压箱的内壁滑动连接有液压杆。

优选的，所述安装框的内部安装有气管，所述安装框的外表面两侧均固定安装有喷头，气管与喷头固定连接。

优选的，所述储气罐的外表面固定安装有外壳，所述储气罐的出气孔与气管连通，所述液压箱与气管连通。

优选的，所述减震装置包括支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有转盘，所述转盘的背面固定安装有斜杆，外壳的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内壁两端均滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部固定安装有支杆，所述斜杆与左侧的滑轮固定连接，所述斜杆与支杆之间固定安装有缓冲杆，支杆的右侧固定安装有弹簧杆。

优选的，所述螺纹块的两侧均固定安装有啮齿，所述螺纹块通过啮齿与齿轮相互啮合，所述螺纹块的顶部固定安装有限位块。

优选的，所述磁杆的顶部固定安装有橡胶杆，所述磁块的顶部固定安装有弹簧，所述磁块与磁杆的磁性相同，相互排斥，所述磁杆的左侧固定安装有指针，指针的左侧固定安装有刻度尺。

本实用新型提供了一种单丝制备用聚酯单丝制备用自动供气装置。具备以下有益效果：