[实用新型]一种用于覆膜滤料脱除表面膜的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于覆膜滤料脱除表面膜的装置，包括：PLC控制系统、与PLC控制系统电性连接的储布辊及与储布辊连接的底座；所述底座前方的两边设有由PLC控制系统控制移动的限位挡板，所述底座上方设有与PLC控制系统电性连接的提升轴和压制板，所述提升轴控制压制板上升与下降，所述底座一侧设有PLC控制系统电性连接的脱膜机构，所述脱膜机构上设有提升轴、电机、砂轮以及吸尘管，所述脱膜机构上的提升轴控制脱模机构的上升与下降，所述电机控制砂轮的旋转，所述吸尘管一端与砂轮紧密贴合，从而本实用新型具有便于脱除覆膜滤料的表面膜，且有助于提高生产效率，降低生产成本的特点。

技术领域

本实用新型涉及覆膜滤料缝制技术领域，尤其是涉及一种用于覆膜滤料脱除表面膜的装置。

背景技术

随着国家对环保排放标准不断缩严，滤袋作为除尘器的核心部件，对除尘器的烟尘排放影响颇大。PPS覆膜滤袋具有过滤精度高、易清灰等优异的特性，目前广泛用于燃煤电厂的除尘领域，同时为了进一步减少微细粉尘从缝制针孔穿透滤袋的风险，针对PPS覆膜滤袋通常采用热熔工艺进行袋身缝制。

通常为提高PPS覆膜滤料的过滤精度，会于PPS覆膜滤料的表面贴覆有PTFE膜，在PPS覆膜滤料热熔时，现有工艺通常是直接将覆膜滤料覆膜面与覆膜滤料净气面搭接缝制，但由于PTFE膜组分与PPS组分存在熔点差异，导致热熔位置由于PTFE膜的存在，容易造成热熔强力低于指标要求，降低了生产效率，也会造成生产成本的浪费。

有鉴于此，本设计人针对上述PPS覆膜滤料热熔工艺上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型，以脱除覆膜滤料(PPS)的表面膜（PTFE）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于覆膜滤料脱除表面膜的装置, 便于脱除覆膜滤料的表面膜，且有助于提高生产效率，降低生产成本。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用于覆膜滤料脱除表面膜的装置，包括：PLC控制系统、与PLC控制系统电性连接的储布辊及与储布辊连接的底座；所述底座前方的两边设有由PLC控制系统控制移动的限位挡板，所述底座上方设有与PLC控制系统电性连接的提升轴和压制板，所述提升轴控制压制板上升与下降，所述底座一侧设有PLC控制系统电性连接的脱膜机构，所述脱膜机构上设有提升轴、电机、砂轮以及吸尘管，所述脱膜机构上的提升轴控制脱模机构的上升与下降，所述电机控制砂轮的旋转，所述吸尘管一端与砂轮紧密贴合。

所述脱膜机构前方设有密闭的吸尘装置，所述吸尘管另一端连接吸尘装置。

所述吸尘装置为一箱体，包括位于箱体一侧壁的压缩空气进气孔、位于箱体顶部的碎屑输出孔以及滤袋，所述压缩空气进气孔与碎屑输出孔连通，所述滤袋套设固定于碎屑输出孔。

一种用于覆膜滤料脱除表面膜的装置还包括用于校准对位脱膜机构上的脱膜区域的校准系统，设置于储布辊一侧。

所述校准系统包括设置于储布辊一侧的记号笔以及与记号笔处于同一水平线的红外线发射装置，所述红外线发射装置与记号笔均电性连接PLC控制系统，所述红外线发射装置设于底座上。

所述砂轮为至少2个。

所述砂轮的目数为100～300目。

所述砂轮的目数不同。

采用上述方案后，本实用新型针对覆膜滤料（PPS）的热熔缝制，确保热熔强力满足技术要求的前提下，提升了生产效率，同时也进一步降低生产成本，具体而言，本实用新型可达到以下功效：