[实用新型]一种门架连接件浇注系统结构

说明书

一种门架连接件浇注系统结构，包括冒口体(1)、铸件体(2)、与铸件体(2)及冒口体(1)连接的浇口体(3)，所述铸件体(2)沿长度方向的两端设置爪体(4)，所述爪体(4)相对浇注系统结构朝内设置。该门架连接件浇注系统结构不易发生磕碰而破损的现象。

技术领域

本实用新型涉及铸件浇注系统结构技术领域，具体涉及一种门架连接件浇注系统结构。

背景技术

目前，对于叉车门架连接件的铸件浇注系统结构，该铸件浇注系统结构中一般包括铸件、冒口和浇口。其中铸件数量可视需求而定，一般设置两个、三个或者四个等数量。为实现一出多的优选结构，铸件一般共用一个冒口，每个铸件与冒口之间设置浇口，这样通过一个铸件浇注系统结构便可制造成型出多个铸件。

对于现有的叉车门架连接件的铸件浇注系统结构中，因设置在铸件两端的爪体相对该铸件浇注系统结构朝外，故该铸件浇注系统结构在后续各加工工序中以及搬运的过程中，朝外的各爪体很容易发生磕碰而带来破损，甚至出现断裂现象，以致最终导致整个产品的报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不易发生磕碰破损现象的门架连接件浇注系统结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种门架连接件浇注系统结构，包括冒口体、铸件体、与铸件体及冒口体连接的浇口体，所述铸件体沿长度方向的两端设置爪体，所述爪体相对浇注系统结构朝内设置。

进一步地，所述冒口体包括相互垂直设置的主冒口部和分冒口部，所述分冒口部的两端及中部通过各连接通道部与主冒口部连接，该结构的冒口体设置多个连接通道部，使得分冒口内能得到均衡足够的铸造液流通。

进一步地，所述分冒口部沿铸件体的长度方向设置，而所述铸件体则沿分冒口部的周向分布，且浇口体沿铸件体长度方向间隔布设，而每一浇口体的两端则与相对应的铸件体和分冒口部连接，该浇注系统结构整体可使铸件体数量及浇口体数量得到最优化配设，还能保障铸件体沿长度方向上均可均衡的得到铸造液，从而铸造出具备优良质量的铸件体。

进一步地，每一铸件体与分冒口部之间设置三个浇口体，所述浇口体的两端与铸件体及分冒口部基本垂直连接。一方面便于铸造液在直浇口中以相同的速度和流量流入铸件型腔，同时还能为后续的浇口体切割提供便捷操作。

进一步地，所述浇口体与所述铸件体的平直本体部连接，一方面便于铸造成型，另一方面便于后续切割操作。

进一步地，所述铸件体的平直本体部与端部的爪体之间通过圆弧过渡壁进行连接，使得铸件体整体结构圆润，进一步避免了磕碰的发生。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的门架连接件浇注系统结构，将各爪体的设置方向朝内设置，避免了各爪体朝外设置而引起的磕碰破损问题的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种门架连接件浇注系统结构的示意图。

1冒口体，2铸件体，3浇口体，4爪体，5主冒口部，6分冒口部，7连接通道部，8平直本体部，81表体部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。