[实用新型]一种节能环保均匀布料熔化炉

说明书

本实用新型属于岩棉生产技术领域，提出了一种节能环保均匀布料熔化炉，一种节能环保均匀布料熔化炉，包括从上到下依次设置的进料仓、中间体和炉体，中间体内部设置有相互配合的密封吊钟和下料通道，下料通道包括互相连接的板一和板二，板一和板二均为锥形，板一位于板二上方，板一从上至下半径逐渐增大，板二从上至下半径逐渐缩小，板一的顶端和板二的底端均固定设置在中间体内壁上，密封吊钟与传动机构连接，传动机构带动密封吊钟沿下料通道的中心线上下移动，密封吊钟运行至顶端时将板二密封，中间体底部设置有料位孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中岩棉熔化炉进料口容易冒烟的问题。

技术领域

本实用新型属于岩棉生产技术领域，涉及一种节能环保均匀布料熔化炉。

背景技术

岩棉是一种常见的保温隔热材料，采用玄武岩、焦炭、白云石和矿渣等原材料经过熔化炉熔化、离心机离心使其纤维化再进过进一步加工形成岩棉板或其他产品。随着国民经济的发展和国家节能政策的落实，建筑及工业保温隔热用岩棉制品的需求量越来越大，但国内现有的用于岩棉生产的熔化炉，在熔化过程中进料口容易冒烟，不符合环保要求，为保证不冒烟，熔化炉腔内要保持负压，又会造成尾气不易点燃，同时混入空气后要带走一部分热量造成燃料消耗增加，成本上升；此外，现有技术中熔化炉内布料不均匀，原材料熔化时，熔化不稳定，易造成偏炉且熔体化学成分不稳定，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种节能环保均匀布料熔化炉，解决了现有技术中岩棉熔化炉进料口容易冒烟的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能环保均匀布料熔化炉，包括从上到下依次设置的进料仓、中间体和炉体，所述中间体内部设置有相互配合的密封吊钟和下料通道，所述下料通道包括互相连接的板一和板二，所述板一和所述板二均为锥形，所述板一位于所述板二上方，所述板一从上至下半径逐渐增大，所述板二从上至下半径逐渐缩小，所述板一的顶端和所述板二的底端均固定设置在中间体内壁上，所述密封吊钟与传动机构连接，所述传动机构带动所述密封吊钟沿所述下料通道的中心线上下移动，所述密封吊钟运行至顶端时将所述板二密封，所述中间体底部设置有料位孔。

进一步，所述传动机构包括气缸，所述气缸一端铰接设置在中间体外壁，另一端与移动臂一端铰接，所述移动臂转动设置在转轴上，且所述移动臂上设置有供所述转轴滑动的通孔，所述移动臂远离所述气缸的一端与拉杆顶端铰接，所述拉杆底端与所述密封吊钟连接，所述转轴设置在所述中间体内壁。

进一步，所述中间体入口处设置有旋转布料器。

进一步，还包括支撑杆，所述支撑杆一端设置在所述中间体内壁上，另一端设置有圆形的连接孔，所述拉杆穿过所述连接孔，且所述拉杆和所述支撑杆之间设置有若干个滚球。

进一步，所述拉杆与所述密封吊钟连接处设置有若干个加强肋。

进一步，所述移动臂与所述气缸铰接的一端位于所述中间体外部，另一端位于所述中间体内部，且外侧设置有保护罩。

本实用新型的有益效果为：

1、当熔化炉内物料充足时，密封吊钟与下料通道相配合，将下料通道以下的空间密封，防止在熔化过程中烟气从进料口冒出；当熔化炉内物料过少、料位低于料位孔时，传动机构带动密封吊钟向下运动，密封吊钟与下料通道脱离配合，物料经下料口到达中间体下侧，再进入炉体内完成熔化。密封吊钟和下料通道在常态下保持密封状态，仅在需要加入物料时打开，这样，不仅解决了进料口冒烟的问题，符合环保的要求，而且不会造成热量的损耗，同时，与现有技术相比，简化了结构，降低了成本。

2、当需要添加物料时，气缸的活塞杆向上运动，通过移动臂和拉杆带动密封吊钟向下运动，密封吊钟与下料通道脱离配合，物料经下料口到达中间体下侧，再进入炉体内完成熔化；当熔化炉内需要密封时，气缸的活塞杆向下运动，通过移动臂和拉杆带动密封吊钟向上运动，密封吊钟与下料通道紧密配合，将下料通道以下的空间密封。