[实用新型]一种模具钢的冷却装置

说明书

本实用新型提供了一种模具钢的冷却装置，属于模具钢加工设备技术领域。它解决了现有的模具钢冷却过程效率太低的问题。本模具钢的冷却装置包括机体，机体的横向两端分别为入料口和出料口，机体的上下分为上支撑架和下支撑架，下支撑架的上表面转动设有若干等均间隔排布的输送辊，上支撑架上通过滑轨升降滑动设有一气箱，气箱内设有氮气储存罐、空气压缩机和真空泵，气箱的底面开设有若干组气孔组，气孔组包括若干出气孔，不同气孔组中的出气孔孔径大小不同。与现有技术相比，本模具钢的冷却装置中通过对工件表面冲喷氮气的形式来实现对模具钢的快速冷却，能够提高产品的生产效率。

技术领域

本实用新型属于模具钢加工设备技术领域，涉及一种模具钢的冷却装置。

背景技术

在模具钢在热成形后，通常都是直接放置在地上通过风冷的形式来自然冷却，但有时为了提高加工效率，保证模具钢的出产速度更快，还会采用外界因素来加速模具钢的冷却，如外加冷风散热器来辅助冷却，但是这些冷却的形式过程始终相对较为缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的模具钢冷却过程效率太低的问题，而提出的一种模具钢的冷却装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种模具钢的冷却装置，其特征在于，它包括机体，机体的横向两端分别为入料口和出料口，机体的上下分为上支撑架和下支撑架，下支撑架的上表面转动设有若干等均间隔排布的输送辊，各输送辊之间通过连接部件实现同步转动，上支撑架上通过滑轨升降滑动设有一气箱，气箱内设有氮气储存罐、空气压缩机和真空泵，气箱的底面开设有若干组气孔组，气孔组包括若干出气孔，不同气孔组中的出气孔孔径大小不同，距离入料口越近的气孔组其出气孔孔径也越大，各组气孔组中的各出气孔均与开设在气箱内的一通道连通，通道还与氮气储存罐连通，通过空气压缩机和真空泵的作用能使氮气储存罐中的氮气压缩到通道内。

在上述的一种模具钢的冷却装置中，所述的气箱底面还设有一调整按钮，调整按钮的外圈设有一圈挡环，调整按钮的外圈还套设有一复位弹簧，复位弹簧的两端分别顶在挡环与气箱支架之间，调整按钮的内端端部设有一导电杆，气箱内还设有电路系统，电路系统包括检测电源和导线，导线中间一处断开，导电杆的两侧能将导线的断开处对接，调整按钮移动后能使导线的断开处断开，上述气箱与上支撑架之间还设有用于驱动气箱进行升降的升降驱动液压缸，升降驱动液压缸内具有主开关和副开关且只有在两者均处于打开的情况下升降驱动液压缸才会启动，副开关电性连接在电路系统内。

在上述的一种模具钢的冷却装置中，所述的连接部件包括若干分别设置在输送辊主轴端部且配合完全的齿轮，下支撑架上还固设有一驱动电机，驱动电机的主轴与其中一个齿轮连接。

在上述的一种模具钢的冷却装置中，所述的滑轨有四个，分别位于气箱的四角边沿，且四个滑轨处于一个虚拟长方形的四角上。

与现有技术相比，本模具钢的冷却装置中通过对工件表面冲喷氮气的形式来实现对模具钢的快速冷却，能够提高产品的生产效率。

附图说明

图1是本冷却装置在上方视角下的结构示意图。

图2是本冷却装置在下方视角下的结构示意图。

图3是调整按钮处于自然状态下的结构原理图。

图4是调整按钮处于分离状态下的结构原理图。

图中，1、入料口；2、出料口；3、上支撑架；4、下支撑架； 5、输送辊；6、滑轨；7、气箱；8、出气孔；9、升降驱动液压缸；10、调整按钮；11、挡环；12、复位弹簧；13、导电杆；14、检测电源；15、导线；16、副开关。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。