[实用新型]一种窗台压顶砼预制块

说明书

一种窗台压顶砼预制块，包括砼预制块本体，所述砼预制块本体包括用于伸入窗台压顶梁两端墙体的嵌入部分和从嵌入部分一侧凸出、并且置于窗洞口所在范围内的防渗水部分，所述嵌入部分和防渗水部分为一体预制成型，所述砼预制块本体内预埋有多根相互平行布设的钢筋，所述钢筋分别沿窗台压顶梁布设方向从嵌入部分端部或防渗水部分端部伸出，本装置既可起到普通窗台混凝土压顶的作用，又避免了普通施工工艺易产生的嵌入洞口两端砌体内部部位混凝土浇筑不密实出现渗水通道现象和浇筑完压顶再砌筑上部砌体工艺产生的砌筑工程工期延长。

技术领域

本实用新型涉及一种窗台压顶砼预制块。

背景技术

房建工程中，外墙若为砌体结构，窗洞两侧的砖垛长度一般较小，为保证窗台压顶锚入两侧砖垛的最小长度，窗台压顶普遍采用现浇施工：砌体砌筑至窗台压顶标高处时，先进行支模、钢筋绑扎、浇筑混凝土，拆模后再砌筑上部的砌体，同时需要保证窗台压顶嵌入砌体内部120mm。该方法的优点是窗台压顶先浇筑，然后砌砖，成型质量较好，且砖与压顶的嵌入部分结合紧密，避免了角部混凝土浇筑不密实导致产生渗水通道的现象；缺点是砌筑工作无法一次砌筑完成，需等待窗台压顶混凝土浇筑完成、终凝拆模以后才能砌筑上部的砌体。由于窗台压顶浇筑工序和加气块砌筑工序无法错开，因此增加了砌体工程的工期。

在现场实际施工中，为了抢工或者工人偷懒，经常出现先将砌体一次砌筑到顶，而压顶嵌入砌体的120mm预留凹槽，后期再绑扎钢筋支模浇筑。这种施工方法虽然加快了砌体的施工进度，然而并不符合砌体施工规范；且缺点是窗台压顶嵌入砌体的120mm，在后期浇筑压顶时难以浇筑密实，极易形成渗水通道，也是外墙渗漏的一大隐患。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术的不足而提供一种有效减少渗水隐患的窗台压顶砼预制块。

一种窗台压顶砼预制块，包括砼预制块本体，所述砼预制块本体包括用于伸入窗台压顶梁两端墙体的嵌入部分和从嵌入部分一侧凸出、并且置于窗洞口所在范围内的防渗水部分，所述嵌入部分和防渗水部分为一体预制成型，所述砼预制块本体内预埋有多根相互平行布设的钢筋，所述钢筋分别沿窗台压顶梁布设方向从嵌入部分端部或防渗水部分端部伸出。

进一步的，所述嵌入部分的长宽为200mm*200mm。

进一步的，防渗水部分的长宽为100mm*100mm。

进一步的，所述钢筋设置有四根。

进一步的，所述防渗水部分向建筑物外侧找坡10％。

由于采用上述方案，本实用新型通过在伸入窗台压顶梁两端墙体的嵌入部分上设置凸出的防渗水部分，延长了渗水通道，避免新旧混凝土交接部位产生渗水问题，这样在施工的过程中，本申请的砼预制块本体可与加气块砌体同时砌筑,砌筑时可以同时预制窗台压顶梁，不需等待窗台压顶梁浇筑完成后再砌筑上部砌体，加快砌筑工程的工期，同时砼预制块本体嵌入窗台压顶梁两端墙体的部位不会产生混凝土浇筑不密实的渗水通道，避免了压顶根部的外墙渗漏隐患。

综上所述，本实用新型既可起到普通窗台混凝土压顶的作用，又避免了普通施工工艺易产生的嵌入洞口两端砌体内部部位混凝土浇筑不密实出现渗水通道现象和浇筑完压顶再砌筑上部砌体工艺产生的砌筑工程工期延长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1—嵌入部分，2—防渗水部分，3—钢筋。

具体实施方式

为了更清楚的说明本专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。